淺談水電廠檢修排水系統在尾水抽空中的應用論文

　　排水系統***sewerage system***是指排水的收集、輸送、水質的處理和排放等設施以一定方式組合成的總體。用以除澇、防漬、防鹽的各級排水溝***管***道及建築物的總稱。以下是小編今天為大家精心準備的：淺談水電廠檢修排水系統在尾水抽空中的應用相關論文。內容僅供參考，歡迎閱讀!

　　淺談水電廠檢修排水系統在尾水抽空中的應用全文如下：

　　1 應用檢修排水系統排空尾水的必要性

　　某水電站引水方式為一管三機方式，最大水頭、額定水頭、最小水頭分別為117m、102m、75m，單機容量95MW，總裝機容量為285MW，電廠在系統中主要承擔基荷、腰荷和調峰任務，該廠採用3臺混流式水輪機，機組投產以來尾水內部存在如下問題：

　　***1***尾水渠區域性裂縫，存在漏水現象。在尾水水位降低時可看到尾水渠裸露部分存在裂縫噴水現象，初步判斷尾水渠在水力作用下可能已發生區域性位移，但位移情況、受損情況有待確定。***2***三臺機尾水檢修閘門關閉不嚴，歷年檢修均需潛水員封堵。在歷年的檢修中發現，尾水檢修閘門關閉不嚴，為滿足檢修條件，幾乎每次都要請潛水員封堵，一方面增加了檢修費用，另一方面嚴重耽誤檢修工期。

　　***3***三號機尾水管鋼板裡襯脫落後阻塞尾水檢修閘門關閉。在2011年對3 號機組檢修時發現尾水管裡襯底部鋼板脫落，已脫落的鋼板大部分沉於尾水渠內部，隨時影響著機組的安全執行。***4***基建期大量金屬部件沉積於尾水渠和尾水管底部，急待清除。機組尾水管、尾水檢修閘門門槽記憶體在大量廢棄焊條、管件夾扣、焊接殘餘金屬碎片等雜物，直接影響尾水閘門的關閉，對門槽和尾水檢修閘門造成威脅。***5***投產後尾水渠迎水面受沖刷，受損程度需排水確定。該廠自2007 年機組投運後未檢查過尾水渠迎水面受沖刷情況，其受損程度不明，需排水檢查。

　　2 水電廠檢修排水系統應用於尾水排空過程中的具體方法

　　水電廠檢修集水井位於廠房最底部，用於檢修時收集尾水管積水並用檢修排水泵排至尾水河道，排水泵選用高揚程、高流量裝置，工作可靠性高，排水速度較快。檢修排水系統在尾水排空過程中的應用主要利用檢修集水井處於整個廠房最底部、高程最低、排水泵流量大、排水泵吸水口高程低、水泵揚程高等優勢，由檢修集水井收集尾水渠、尾水管的水流，在檢修排水管出口處安裝法蘭，採用輕型耐壓管道將檢修集水井排水管延伸至下游河床。當所有工作準備就緒後，開啟檢修集水井盤型閥，水流從尾水渠、尾水管進入檢修集水井，檢修集水井水位到達水泵啟動值時自動控制系統啟動水泵進行工作，尾水逐漸從檢修排水泵排至下游河床。在尾水排空過程中使用檢修排水系統可以有效提高排水速度和效率，提高安全性，減少資金和人力投入，有效縮短檢修工期，由於工期縮短3 臺機組可以提前恢復併網發電，經濟效益顯著。

　　3 水電廠檢修排水系統在尾水排空過程中的應用特點

　　3.1 利用已安裝的永久性水泵和管道，減少資金和人力投入

　　尾水排空需要藉助一定的裝置進行，主要裝置有水泵、輸水管道、管道連線材料等，常規方法在專案實施過程中需要購置新裝置，召集隊伍進行搬運、安裝，在水泵的動力源選擇上，一方面可以選擇柴油機拖動，另一方面可以選擇三相電機拖動。由於尾水渠結構的特殊性施工人員會從安裝、水泵動力源等方面考慮，電源不便時多選用柴油機作為水泵動力源，具備電源的場地則採用大功率排水泵。按照某水電廠尾水渠存尺寸計算，其存水量較大，加上在排水過程中引水隧洞內的漏水、尾水渠洩壓孔漏水，配套的水泵排水量需要600m3/h，無論選用三相電源還是柴油機作為動力，在費用投入和安裝難度上都很大，而且在排水過程中需要根據水位降低情況人為調整水泵和吸水管的位置，工作量繁重，調整過程增加人員觸電、落水的危險性。引入檢修排水系統後可以解決上述問題。

　　3.2 用檢修排水系統可有效決常規排水方法繁瑣、複雜的安裝過程

　　檢修排水系統各裝置作為水電廠的永久裝置，其可靠性、工作效率高，水泵和管道已經在基建期安裝完成，在尾水排空過程中使用檢修排水系統只需延長現有管道，免去了水泵及部分管道的安裝，即在原排水管出口增設橡膠軟管，將檢修排水泵出口管道延長至下游河道，從而實現將水流引向下游河床的目的，同時，因為不涉及水泵的安裝，所以不產生動力電纜敷設、控制系統安裝等內容，臨時增加的橡膠排水軟管也較短，重量較輕，安裝簡便，速度快，安裝費用低，而傳統尾水排空方法受排水泵吸水高度、現場安裝位置影響，在排水過程中需要根據尾水位的變化情況及時調整水泵的安裝位置、水泵的吸水口高度，必要時還可能涉及二次管道安裝，增加了安裝成本。

　　3.3 用檢修排水系統解決常規排水方法中的安全和環保問題

　　常規排水方法無論採用柴油機還是三相交流電作為水泵的動力源均會對周邊環境產生不同程度的影響，這是因為柴油泵組涉及燃油洩漏和潤滑油洩漏問題，在燃油加註和潤滑油加註過程中難免出現滴漏現象，同時執行過程中各密封件損壞也會引起油料洩漏，洩漏的油料進入河床後對水質產生影響，嚴重時破壞附近水域生態環境。另一方面，採用三相交流電源拖動的水泵，其工作過程中如果產生洩漏電流將引起人身安全或者破壞水中生態環境。

　　3.4 利用檢修排水系統提高排水效率

　　傳統尾水排空方法由於涉及大量安裝工作，安裝時間長，在執行過程中需要對管道和水泵進行調整，調整過程中必須停泵、停電方可進行，相對於有限的檢修時間而言頻繁的裝置啟停、漫長的管道安裝時間都直接影響整個檢修進度，輕則可能受到電網或者公司內部通報，重則直接影響發電量，甚至受到電網嚴重的經濟考核，所以檢修就是在爭分奪秒，任何一點需要延長時間的事件都可能延誤工期。傳統排水方式除了裝置本身的能量轉化效率低、排水效率低外，上述因素也直接影響著排水的整體效率。利用水電廠內安裝的永久性檢修排水系統排水可以提高排水效率，爭取檢修時間。

　　3.5 引入檢修排水系統可有效降低能耗和執行的穩定性

　　檢修排水系統是在主廠房整體排水設計時設計的，其排水量和裝置的選用標準、安裝標準均符合設計要求，裝置安裝規範，特別是電氣迴路較為明顯，安裝質量有保障，不涉及油料洩漏形成的江面汙染，且控制系統可靠、穩定，水泵效率較高，滿足節能、減排的要求。

　　3.6 引用檢修排水系統參與尾水排空，有效提高安全係數，合理利用人力資源

　　檢修排水系統具有合理、科學的控制系統，水泵啟停由控制系統自動根據水位變化情況完成，且其啟停訊號已進入計算機監控系統，在執行過程中由執行人員遠端監視即可，同時檢修集水井水位可以通過盤型閥控制，一方面可以使人員遠離電源，杜絕了因為操作、誤碰等導致觸電的事件，安全係數較高。另一方面，由於無需再安排人員重複監視和操作水泵，人力資源得到合理利用。

　　4 檢修排水系統在尾水排空過程中的應用實施效果

　　檢修排水系統在尾水排空過程中的應用無需重新採購排水泵和控制系統，不涉及水泵和控制系統安裝，免去了水泵的安裝過程，有效節省了檢修資金投入，最大限度減少了人員觸電危險，提高了排水效率，縮短了檢修時間，為機組提前恢復併網提供了有力保障，有效解決了水電廠尾水內部存在的裝置問題，專案實施經濟效益顯著，在今後系統內各水電廠的尾水渠檢查、為水閘門底坎、門槽檢查過程中值得推廣。