模具鉗工專業技術論文***2***
模具鉗工專業技術論文篇二
試論裝配鉗工的技術要點
摘 要：鉗工是一種傳統的以手工操作為主的工種，到目前為止已有2000多年的發展歷史。近年來，隨著科學技術的不斷髮展進步，許多鉗工工藝已經實現了機械化操作，但是裝配鉗工的加工操作仍然佔據著不可替代的作用，是機械製造中不可缺少的工種。該文簡單介紹了裝配鉗工的基本技術要點。
關鍵詞：裝配 鉗工 技術要點
中圖分類號：TG95 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X***2014***09***a***-0080-01
與機械加工相比，鉗工操作工作強度大、化工精度低、效率低下，儘管如此，機械加工中許多機械難以完成的加工工序都要靠鉗工來完成，對於一些特殊的零件製造來說，鉗工是必不可少的，尤其是裝配鉗工，對產品的質量和效能產生極大影響。所以我們要掌握裝配鉗工的技術要點，生產過程中嚴格遵循工藝規程進行操作，確保產品品質。
1 裝配鉗工的基本技能
1.1 劃線
依照圖紙和實際的加工需求在毛坯或者半成品上通過劃線工具劃出相應的點、線、面等，作為加工基準界限。劃線操作必須保證所劃線條或者所劃點、面的清晰度，尺寸定位精確，以保證加工精度，通常劃線精度要求在0.25～0.5 ram之間。通過劃線能夠更加直觀地確定工件的加工餘量，加工尺寸界限一目瞭然，同時還可以及時發現和處理存在的不合格工件。劃針、劃規、鋼直尺、劃線盤等是劃線操作常用的工具。劃線工具的使用過程中，為避免工具劃傷或損壞，保證劃線精度，儘量使劃線工具與毛坯間保持一定距離。此外，還要注重劃線工具的保養和維護工作，出現生鏽、髒汙現象及時處理。
1.2 銼削
銼削的使用範圍比較廣，不僅能夠對平面、曲面進行銼削處理，還可以銼削溝槽等形狀不一的複雜內外表面，銼削精度可達0.01 mm。銼削時，操作手法十分重要，一般是由右手握住手柄，掌心由柄端部分撐住，大拇指按住柄的上端，其餘四指握緊手柄。左手中指和無名指將銼刀前端部分捏住，用拇指按住銼刀的刀頭，食指和小指自然回攏。操作時，注意重心的控制，站立自然，使銼刀處於水平直線運動狀態，同時注意力度大小的控制，銼削頻率通常在40次min左右。
1.3 鋸削
顧名思義，鋸削就是採用鋸對工件進行鋸削的過程。操作時右手握住鋸弓的手柄，用拇指壓住食指，左手注意力度大小的把握，控制鋸弓的方向;左手的拇指壓在弓背上，其餘手指扶住鋸弓的前端部位。在鋸條的推進過程中，左手保持上翹狀態，右手用力下壓，在回程時，右手抬起，左手隨著鋸弓做跟回操作。鋸削頻率與銼削頻率基本相同，每分鐘鋸削40次左右。值得注意的是，鋸削時控制好用力的大小，以免用力過大折斷鋸條，使人體受到傷害;目光與鋸條的垂直方向重合，確保直線加工鋸削;安裝鋸條時，避免用力過緊，折斷鋸條。
1.4 鑽孔
為了確保鑽孔的精度，在鑽孔前在目標位置劃好十字中心線，以確定出具體的孔位，同時打好中心樣衝眼，與十字中心線重合，若出現偏移現象，要及時矯正處理，鑽孔時，衝眼的加工尺寸儘量要小。在加工直徑較小或者深度較大的孔時，儘量減小鑽頭的進給量，同時不斷進行退鑽排削，以免碎削堵孔損壞鑽頭。在鑽孔即將穿透時，減小鑽頭的進給力度，降低切削抗力，防止鑽頭折斷導致安全事故的發生。此外，要加強鑽頭的散熱措施，鑽孔時加入適量的切削液，儘量減小鑽頭所受的摩擦力，這樣不僅有助於鑽頭壽命的延長，還可以改善孔的表面質量。鑽孔時，有以下注意事項：首先，鑽孔過程不可佩戴手套，容易引發安全事故;第二，鑽孔時不可進行檢測工作，必要時先停車，再檢測;第三，為了防止平口鉗對人身造成傷害，要將其手柄端置於鑽床工作臺的左側;第四，鑽較大的孔時，先採用小鑽頭開鑽，然後通過大鑽將孔擴大。
1.5 攻螺紋
通過絲錐在工件孔內部加工出內螺紋的過程就叫做攻螺紋，例如：所要加工的為4×M10的螺紋。開始採用直徑為18 mm的點鑽對其進行加工，加工出C1.5孔口倒角，之後開鑽底孔，最後一步是攻絲4×M10。操作時的注意事項有：第一，在完成底孔孔口的倒角工作後方可進行攻螺紋操作;第二，確保工件的裝夾處於水平放置狀態;第三，在絲錐切入的過程中隨時檢查並矯正絲錐的垂直位置，確保加工精度;第四，在絲錐攻孔出現障礙時，及時退出絲錐，將孔內的鐵削清理乾淨，防止絲錐受損或者加工深度不符合要求。
2 裝配常用量具
遊標量具和百分表是裝配中主要的兩種量具，作為裝配過程中不可缺少的量具，遊標卡尺不僅能夠測量工件的長度、厚度等引數，還可測量孔的內外徑、孔深、中心距等。使用遊標卡尺時，先觀察標尺零刻線附近的整數，找出從零刻線開始與尺身某一刻線重合的刻線，精度值與這一刻線數值的乘積為1 ram的小數部分，再將讀出的整數與小數加起來，所得的結果即為最終測量值。在使用遊標卡尺進行測量時，首先將工件的毛刺去除，避免刮傷卡尺。
3 裝配圖
裝配圖是機械製造過程中的重要參考依據，是裝配鉗工不可缺少的參考工具。通過裝配圖可以充分反映出設計者的設計意圖和機械部件的工作原理。設計者將各個零件間的裝配關係和具體的結構以及零件的結構等實際情況通過裝配圖顯示出來，裝配圖為裝配、檢驗和安裝過程提供可靠的尺寸和技術指標。因此我們要在充分了解圖樣中零件尺寸、效能的前提下，再進行安裝。
裝配圖的步驟為：首先，觀察標題欄內容，對零件功能、名稱、材料、數量等有一個初步的瞭解，遇到陌生或者複雜的裝配圖，查閱相關技術資料和技術說明書等，掌握該零件的具體功用和結構特點。第二，觀察研究檢視，通過主檢視、俯檢視、左檢視等掌握裝配圖的表達目的，理清各個檢視間的關係。第三，進一步研究檢視，頭腦中構想出結構和形狀。第四，明確裝配圖的尺寸要求，研究分析各個尺寸要求，在滿足設計工藝要求的前提下，確定尺寸基準和尺寸種類標註的具體形式，確保裝配過程的合理性。最後，根據技術要求，對全圖進行綜合全面的分析和掌握。
4 滾動軸承軸向間隙調整
首先，通過向心軸承在軸的兩側留出一定的空隙***通常在0.2～0.4 mm左右***，並且此向心軸具有間隙不可調性。第二，圖樣中對於徑向間隙可調的滾動軸承的軸向間隙沒有做出明確的規定。第三，通過調整螺釘螺母來控制軸承的軸向間距，此外，還要對塞尺和百分表進行測量調整。第四，雙列圓錐滾子軸承軸 向間 隙的調整。第五，四列圓錐滾子軸承軸向間隙的調整。
5 拆卸的注意要點
根據實際結構的不同，應採用不同的拆卸順序，明確拆卸要點;拆卸時注意工具零件的保護，合理選用工具;拆卸好的零件按不同型號有次序地放置，按原來結構套在一起，並做好標識。
6 結語
總之，裝配鉗工是一項精度要求嚴格的手工工藝，操作時需要嚴格按照工藝要求進行，因此，我們在掌握理論知識的同時，還需要在實際生產實踐中不斷積累經驗，提高技術的掌握程度，以保證產品質量和生產安全。
參考文獻
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