模具鉗工專業技術論文

　　模具***mú jù***，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 下面小編給大家分享一些，大家快來跟小編一起欣賞吧。

　　篇一

　　蒸汽模具鏡面拋光技術

　　摘?要 近幾年，液晶面框模具主要向蒸汽鏡面模具方向發展， 蒸汽模鏡面拋光的應用越來越廣泛。本文詳細說明了凹模鏡面拋光的基本程式及注意要點。

　　關鍵詞 液晶面框;蒸汽鏡面模具;鏡面拋光

　　中圖分類號 TB61 文獻標識碼 A 文章編號 1673-9671-***2012***072-0165-01

　　拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。

　　蒸汽模鏡面拋光不僅對拋光本身有很高的要求並且對錶面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。拋光後的表面一般要達到Ra0.063 μm以上，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以蒸汽鏡面模具的拋光還是以機械拋光為主。

　　1 鏡面拋光的基本程式

　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程式的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如數銑加工、電火花加工，磨加工等等。拋光的一般過程如下

　　1***整形。整形是工件在進行拋光之前的最基本、最關鍵的一項工作。好的工件加工不僅要確保工件表面的光潔度達到加工要求，更要確保其形狀、線條要達到加工要求。稜角分明、線條清晰流暢、形狀保持不變、沒有變異是拋光工作的第一確保要素，猶如模特兒的優美身形一般，沒有好看的架子，再怎麼修飾的外表都是遜色的。

　　針對缺陷部分先選用與其形狀切合的硬材質的工具將缺陷部分的高點祛除，進行平滑過渡。整形工具的大小應選用比缺陷面積或長度略長大些，才能有效地達到整形效果。

　　2***粗拋。粗拋是祛除工件表面經機械加工、放電加工變質層，為後期半精拋、精拋奠定基礎的拋光工序，電火花工藝後的表面可以先選擇氣動彎頭去除白色電火花層***數銑、磨削的表面不需要此步驟***。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油***也可用電火花油***作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

　　3***半精拋。半精拋是在工件經前期的整形、粗拋所獲得的加工表面基礎上進一步的表面加工以達到工件使用要求，也是精拋的前期工序，主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400～#600～#800～#1000～#1200。

　　4***精拋。精拋主要使用鑽石研磨膏對半精拋後的加工表面進行研磨以提高表面光潔度為目的精細加工。主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μm***#1800***～6 μm***#3000***～3 μm***#8000***。9 μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200留下的髮狀磨痕。接著用毛氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1 μm***#14000***～1/2 μm***#60000***～1/4 μm***#100000***。

　　5***拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗拋半精拋加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗乾淨上一道工序殘留在工件表面的砂粒。進行精拋時，需要在一個清潔的拋光室內進行，拋光室內應保證空氣清潔。

　　拋光完成後工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔淨，隨後應在工件表面噴淋一層模具防鏽塗層。

　　2 拋光過程中要的要點

　　2.1 整形、粗拋、半精拋過程中的注意事項

　　1***當一件新模仁開始拋光時，應先用火花油清潔，後用酒精將所有油漬及不應有的雜物擦淨，拋光時油石面不會粘上汙物以至失去切削功能

　　2***整形時要按先難後易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側面和大平面。

　　3***整形時稜角、曲面過渡處等須線條分明、乾淨利落，保持原來形狀不變形走樣

　　4***對於凹模的側平面，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有不平或倒扣則會導致面框側面拉傷。

　　5***為防止凹模口部拋塌邊，可用鋸片貼上或用砂紙貼在邊上再進行拋光。

　　6***在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗乾淨，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。

　　7***在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除後，必須再延長25%的打磨時間，然後才可轉換下一道更細的砂號。

　　2.2 精拋過程中的注意事項

　　1***拋光必須儘量在較輕的壓力下進行。

　　2***當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

　　3***每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好

　　3 精拋時的一些關鍵問題及解決方法

　　3.1 麻點問題的解決

　　1***現象：模具成型表面經常有影響外觀的麻點，導致塑料零件表面也反映出麻點，不能滿足外觀質量要求;

　　2***常規方法：①用紙巾加研磨膏拋光;②用羊毛布加研磨膏拋光;③用砂紙加研磨膏拋光。三種方法，未能有效解決麻點問題。

　　3***解決方法：用錫箔紙***可用香菸盒錫箔紙***，彎頭上覆錫箔紙，沾上研磨膏拋光，能徹底解決麻點問題。

　　3.2 相交面的拋光

　　1***常規方法：分成兩個面進行拋光，拋另一面時，必須翻模方能完成拋光;

　　2***解決方法：將工業紙泡沫墊加厚並折成R拋光;

　　4 影響模具拋光質量的因素

　　4.1 模具材料

　　拋光本身受模具材料的制約比較大，目前國內在鏡面模具生產中往往採用進口模具材料，如瑞典的一勝百136、日本大同的PD555、奧地利百祿的M303等都能獲得滿意的鏡面度。

　　鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求採用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。

　　4.2 硬度

　　硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。

　　4.3 工件表面加工質量

　　工件拋光前的加工質量對拋光影響很大，在加工蒸汽模鏡面模具時，應儘量採用數銑加工到位，只進行區域性的電火花修整，為後續的鏡面拋光打下一個良好的基礎。

　　5 結束語

　　蒸汽鏡面模具的製造中，拋光是非常重要的一環，必須掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法。在拋光過程中嚴格按照作業要求去做，才能最終達要產品要求。

　　參考文獻

　　[1]陳佔春,李志平,嚴正.精密注射成型技術的研究進展[J].工程塑料應用,2005,07.

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　　[3]陳洪.高階鏡面塑料模具鋼中厚板生產工藝研究[D].重慶大學,2004.

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