陶瓷行業的經營範圍

　　常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。下面小編就為大家解開，希望能幫到你。

　　陶瓷是陶器和瓷器的總稱，通常包括日用陶瓷***如餐具、茶具等***、工藝陶瓷***如花瓶、雕塑等***、工業陶瓷***包括衛生潔具、牆磚、耐酸管道、電磁金屬陶瓷等應用於各種工業的陶瓷製品***。在公司經營範圍裡的陶瓷涵蓋了以上三種，具體可參閱《國民經濟行業分類註釋》。

　　石磚是由天然石材和陶瓷板複合而成的室內建築裝飾材料，屬於陶瓷產品。

　　陶瓷行業的生產特點

　　陶瓷產品的生產過程是指從投入原料開始，一直到把陶瓷產品生產出來為止的全過程。它是勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法和步驟，直接或間接地作用於勞動物件，使之成為具有使用價值的陶瓷產品的過程。在陶瓷生產過程的一些工序中，如陶瓷坯料的陳腐、坯件的自然乾燥過程等。還需要藉助自然力的作用。使勞動物件發生物理的或化學的變化，這時，生產過程就是勞動過程和自然過程的結合。

　　一般來說，陶瓷生產過程包括坯料製造、坯體成型、瓷器燒結等三個基本階段。同時陶瓷生產過程的組成可按生產各階段的不同作用分為生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程和生產服務過程。

　　作為社會化大生產的陶瓷生產過程，和其他一些行業的生產過程相比較，具有以下幾個特點：

　　1、陶瓷生產過程是一種流程式的生產過程，連續性較低。陶瓷原料由工廠的一端投入生產，順序經過連續加工，最後成為成品，整個工藝過程較複雜，工序之間連續化程度較低。

　　2、陶瓷生產過程的機械化、自動化程度較低。

　　3、陶瓷生產週期較長。陶瓷產品的生產週期，是指從原材料投入生產開始，經過各道工序加工直到成品出產為止，所經過的全部日曆時間。

　　4、陶瓷生產過程中輔助材料如石膏模型、匣缽、硼板等消耗量大。

　　5、陶瓷生產需要消耗大量的能源，如 煤炭、天然氣、電燈。

　　6、運輸是陶瓷企業生產過程的重要環節。陶瓷生產過程使用的原料品種繁多，生產出的半成品、成品及產生的餘料、廢料等，具有數量多運輸量大的特點。

　　7、陶瓷生產過程中產生的煙氣、粉塵、固體廢料和工業廢水汙染環境較嚴重。目前我國陶瓷工業所使用的窯爐多以煤和重油作為能源，會排出不少的煙氣，企業對此要嚴格控制煙塵濃度和二氧化硫濃度，使之符合國家允許的排放標準。力爭採用煤氣燒窯，減少對大氣的汙染。

　　8、陶瓷生產過程的專業化和協作水平較低。長期以來，陶瓷工業企業問的相互協作配合水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠比重大，輔助性服務方面的專業化、社會化程度低。

　　陶瓷行業的生產要求

　　為了保證陶瓷企業生產過程能順利進行，必須對生產過程進行科學、合理地組織，使整個陶瓷生產過程的各工藝階段、各個生產環節和各道工序之問都互相銜接，密切配合，使產品在生產過程中行程最短，時間最少，耗費量最小，效益最高。要達到上述目的，必須注意按下列要求組織陶瓷企業生產過程：

　　1、生產過程的連續性。

　　2、生產過程的比例性。

　　3、生產過程的節奏性。

　　4、生產過程的平行性。

　　5、生產過程的適應性。

　　由於陶瓷科學技術的不斷髮展。以及市場對陶瓷新產品的需求日益增加，迫使陶瓷企業要不斷髮展新產品，而不能不考慮產品的變動這個因素對合理組織生產過程帶來的問題和產生的影響。為了增強適應性，陶瓷企業不僅需要大力提高科學技術應用水平和新產品的研究能力，不斷使產品更新換代，還必須採用計劃評審法、成組工藝和多品種混流生產等先進的生產組織方法，採用適應性強的機器裝置以及柔性生產製造系統，以適應生產變動的需要。

　　從以上闡述的合理組織陶瓷生產過程的基本要求可以看出，生產過程的連續性、比例性、節奏性、平行性和適應性這五項基本要求之間是互相聯絡、互相制約的，生產過程的比例性和平行性是實現連續性的前提。而比例性、平行性和連續性又是實現節奏性的前提。因此，在組織陶瓷生產過程時，必須對上述基本要求全面加以綜合考慮。