產線異常處理流程

　　產線發生異常的時候該怎樣處理流程，產線異常的處理流程是什麼。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　一、製程異常處理流程：

　　1、IPQC發現異常，必須在30分鐘內通知部門責任主管;進行品質分析確認;品質責任主管與生產責任主管進行處理;2、30分鐘後，仍然沒有解決，相關責任部門必須通知部門經理，同時由品質部牽頭，召集相關部門主管對實際問題進行分析處理;同時開品質異常單，即CAR。

　　3、品質異常2H內沒有解決的，由生產部相關課長通知企劃相關負責人;在4H內沒有解決的，由企劃通知相關副總，並組織討論、制定相關的改善對策;

　　4、任何改善對策，品質部必須及時通知IPQC對改善的效果進行跟進確認，以便及時結案;

　　二、來料異常處理流程：

　　1、常規來料，按照正常的檢驗流程進行作業，必須在12H內驗收，並做好入庫;來料異常的，必須做好《來料異常報告》，

　　並由品質部IQC通知部門主管，然後由部門主管聯絡供應商或者採購，對不良來料進行分析處理，要求供應商提供《改善報告》。

　　2、緊急物料，品質部必須在2H內，做好入庫驗收及品質異常處理工作;***在2H內必須及時上報，以便及時聯絡供應商補貨或者到現場處理。

　　三、工程設計異常初六流程：

　　1、客戶圖紙要求變更的，工程部必須以郵件和書面的形式通知各部門經理;涉及到檢驗要求或者工藝變更，並可能對製程效率造成影響的，必須在4H內，召集各部門經理進行會議討論;

　　2、由於工程設計，而影響本公司作業效率和良率的，由發現部門課長提出，經理稽核，副總審批;同時由提出更改部門牽頭，召集品質、工藝、工程和生產等部門的經理進行現場討論;並制定相關記錄。

　　四、外協異常處理流程：

　　1、外協廠商因我司提供物料出現異常時，PMC必須要求外協廠商立即***30分鐘內***向本司PMC負責人反映，PMC負責人必須在30分鐘內作出具體的處理措施;30分鐘內不能處理的，必須向部門經理反映;2H後仍然沒有處理的，必須向分管副總反映;並制定處理措施;記錄異常問題。跟蹤改善效果。

　　2、外協廠商本身的問題導致外協物料不能正常完成的，外協廠商必須在30分鐘內向本公司PMC反映，PMC必須立即***30分鐘內***向本公司採購說明外協廠商的異常原因，同時與採購共同商討處理對策;2H內沒有處理完成，必須向分管副總放映，並由採購制定最終處理措施，記錄異常問題，由PMC跟進改善效果;

　　3、外協產品在我司檢驗不良時，根據我司制定的相關標準，由品質部IQC記錄相關不良資料，並在12H內必須將不良資料統計完成交給採購;便於採購對供應商進行處罰或者要求供應商賠償提供證據;同時同時要求供應商提供改善報告，有IQC對改善報告的具內容進行跟進。

　　以上品質異常處理流程，相關部門要嚴格執行，問題要及時反饋;提高產線異常處理能力，提高生產效率，提升產品良率。制定：稽核：批准：