出貨檢驗流程

　　貨物出庫是，需要經過檢驗，出貨檢驗的流程是什麼，檢驗的具體規範又有哪些。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　

　　***1***首件檢驗：

　　首件檢驗也稱為“首檢制”，長期實踐經驗證明，首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而採取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生 。

　　通常在下列情況下應該進行首件檢驗：

　　一， 一批產品開始投產時;

　　二， 裝置重新調整或工藝有重大變化時;

　　三， 輪班或操作工人變化時;

　　四， 毛坯種類或材料發生變化時 。

　　首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格，最後應得到專職檢驗人員的認可，檢驗員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

　　對 大批大量生產的產品而言，“首件”並不限於一件，而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素***如衝壓***的工序，首件檢驗更為重要，模具的定位 精度必須反覆校正。為了使工裝定位準確，一般採用定位精度公差預控法，即反覆調整工裝，使定位尺寸控制在1/2 公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理，美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國 內從事AV家電生產的企業，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產和轉拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題，做到預防與控制結合。

　　***2***巡迴檢驗

　　巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查 的形式，檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時，巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生 異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時，應進行兩項工作：

　　一是尋找工序不正常的原因，並採取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態;

　　二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品，全部進行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序***或使用者*** 。

　　巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此，工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放，這一點很重要，但常被忽視 。

　　***3***末件檢驗：

　　靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序，建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢後，全面檢查最後一個加工產品，如果發現有缺陷，可在下批投產前把模具或裝置修理好，以免下批投產後被發現， 從而因需修理模具而影響生產 。

　　過 程檢驗是保證產品質量的重要環節，但如前所述，過程檢驗的作用不是單純的把關，而是要同工序控制密切地結合起來，判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關，而是要同質量改進密切聯絡，把檢驗結果變成改進質量的資訊，從而採取質量改 進的行動。必須指出，在任何情況下， 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出，過程檢驗中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產，但應根據“工序質量表”來制定指 導生產現場的各種管理圖表，其中包括檢驗計劃 。

　　對於確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監督 操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外，還應通過巡迴檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確，協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

　　出貨檢驗規定範例

　　總則

　　1.1制定目的

　　為加強產品之品質管理，確保出貨品質穩定，特制定本規定。

　　1.2適用範圍

　　凡本公司製造完成之產品，在出貨前之品質管制，悉依本規定執行。

　　1.3權責單位

　　***1***品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。

　　***2***總經理負責本規定製定、修改、廢止之核準。

　　檢驗規定

　　2.1成品入庫檢驗

　　成品入庫前，依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式，每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

　　2.2成品出貨檢驗

　　同一訂單***製造命令***之成品入庫完成後，在出貨之前，應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下：

　　***1***由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

　　***2***客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

　　***3***上述兩種情形以外之產品，本公司視同***2***款之情形，由品管部派員作出貨檢驗。

　　2.3客戶驗貨配合

　　***1***業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

　　***2***品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

　　***3***由客戶出示驗貨報告，品管部存檔並彙總。

　　2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品，可以辦理出貨手續。

　　2.5拒收重流

　　***1***客戶或品管部出貨檢驗判定不合格***拒收***之成品，由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

　　***2***品管、生技、製造部聯合制定重流之對策，其中：

　　***A***品管部主導重流的對策。

　　***B***生技部主導重流的作業流程。

　　***C***製造部負責重流作業。必要時，因重流時間較長，應同生管部作計劃排程安排。

　　***3***重流後，製造單位應視同其他成品，依交驗批逐批經FQC最終檢驗併入庫。

　　***4***待整個訂單批***製造命令批***重流並檢驗合格入庫後，再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

　　***5***品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。

　　2.6特採出貨

　　***1***特採申請

　　下列情形，業務部、製造部可提出特採申請：

　　***A***產品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。

　　***B***出貨時間緊迫。

　　***C***其他特殊狀況。

　　***2***特採批准

　　***A***客戶驗貨之訂單，應由客戶核准。

　　***B***由本公司驗貨之訂單，在品管部經理稽核後，報總經理核准。

　　***3***特採出貨

　　視同合格品辦理出貨。

　　檢驗約定

　　3.1抽樣計劃

　　依據GB2828***等同MIL-STD-105D***單次抽樣計劃。

　　3.2品質特性

　　品質特性分為一般特性與特殊特性。

　　3.2.1一般特性

　　符合下列條件之一者，屬一般特性：

　　***1***檢驗工作容易者，如外觀特性。

　　***2***品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣效能。

　　***3***品質特性變異大者。

　　3.2.2特特性

　　符合下列條件之一，屬特殊特性：

　　***1***檢驗工作複雜、費時，或費用高者。

　　***2***品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

　　***3***品質特性變異小。

　　***4***破壞性之試驗。

　　3.3檢驗水準

　　***1***一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

　　***2***特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

　　3.4缺陷等級

　　抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

　　***1***致命缺陷***CR***

　　能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

　　***2***主要缺陷***MA***

　　不能達成產品使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或嚴重缺陷，用MA表示。

　　***3***次要缺陷***MI***

　　並不影響產品使用之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。

　　3.5允收水準***AQL***

　　本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下：

　　***1***CR缺陷，AQL=0。

　　***2***MA缺陷，AQL=1.5%。

　　***3***MI缺陷，AQL=4.0%。

　　如客戶另有規定相應之允收水準，則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴於客戶標準，可仍依本公司標準執行。

　　3.6檢驗依據

　　依據下列一項或多項：

　　***1***技術檔案、設計資料。

　　***2***有關檢驗規範。

　　***3***國際、國家標準。

　　***4***行業或協會標準***如TUV、UL、CCEE等***。

　　***5***客戶要求。

　　***6***品質歷史檔案。

　　***7***比照樣品。

　　***8***其他技術、品質檔案。

　　3.7檢驗專案

　　***1***落地試驗

　　除客戶特別要求外，均依美國運輸協會一角三稜六面落地試驗規定執行。

　　***2***環境試驗

　　依國家相關標準進行。

　　***3***震動試驗

　　依國家標相關準進行。

　　***4***壽命試驗

　　依設計要求進行。

　　***5***耐壓試驗

　　依一般II級水淮抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***6***功率檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***7***溫度檢查

　　依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***8***結構檢查

　　依特殊S-2水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***9***外觀檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　***10***包裝附件檢查

　　依一般II級水準抽樣，參照檢驗規範執行。

　　附件

　　《出貨檢驗報告》