出貨檢驗流程

  貨物出庫是,需要經過檢驗,出貨檢驗的流程是什麼,檢驗的具體規範又有哪些。以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  

  ***1***首件檢驗:

  首件檢驗也稱為“首檢制”,長期實踐經驗證明,首檢制是一項儘早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗,可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定 位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在,從而採取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生 。

  通常在下列情況下應該進行首件檢驗:

  一, 一批產品開始投產時;

  二, 裝置重新調整或工藝有重大變化時;

  三, 輪班或操作工人變化時;

  四, 毛坯種類或材料發生變化時 。

  首件檢驗一般採用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質量員進行復檢,檢驗員進行專檢。首件檢驗後是否合格,最後應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首件產品,應打上規定的標記,並保持到本班或一批產品加工完了為止 。

  對 大批大量生產的產品而言,“首件”並不限於一件,而是要檢驗一定數量的樣品。特別是以工裝為主導影響因素***如衝壓***的工序,首件檢驗更為重要,模具的定位 精度必須反覆校正。為了使工裝定位準確,一般採用定位精度公差預控法,即反覆調整工裝,使定位尺寸控制在1/2 公差範圍的預控線內。這種預控符合正態分佈的原理,美國開展無缺陷運動也是採用了這種方法。在步步高工作期間,他們對IPQC的首件檢查非常重視,畢竟國 內從事AV家電生產的企業,工藝自動化程度低,主要依賴員工的操作控制。因此,新品生產和轉拉時的首件檢查,能夠避免物料、工藝等方面的許多質量問題,做到預防與控制結合。

  ***2***巡迴檢驗

  巡迴檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產現場,用抽查 的形式,檢查剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求。在大批大量生產時,巡迴檢驗一般與使用工序控制圖相結合,是對生產過程發生 異常狀態實行報警,防止成批出現廢品的重要措施。當巡回檢驗發現工序有問題時,應進行兩項工作:

  一是尋找工序不正常的原因,並採取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態;

  二是對上次巡檢後到本次巡檢前所生產的產品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下道工序***或使用者*** 。

  巡迴檢驗是按生產過程的時間順序進行的,因此有利於判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化,這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。為此,工序加工出來的產品應按加工的時間順序存放,這一點很重要,但常被忽視 。

  ***3***末件檢驗:

  靠模具或裝置來保證質量的輪番生產的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產品加工完畢後,全面檢查最後一個加工產品,如果發現有缺陷,可在下批投產前把模具或裝置修理好,以免下批投產後被發現, 從而因需修理模具而影響生產 。

  過 程檢驗是保證產品質量的重要環節,但如前所述,過程檢驗的作用不是單純的把關,而是要同工序控制密切地結合起來,判定生產過程是否正常 。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗不是單純的把關,而是要同質量改進密切聯絡,把檢驗結果變成改進質量的資訊,從而採取質量改 進的行動。必須指出,在任何情況下, 過程檢驗都不是單純的剔出不合格品,而是要同工序控制和質量改進緊密結合起來。最後還要指出,過程檢驗中要充分注意兩個問題:一個是要熟悉“工序質量表” 中所列出的影響加工質量的主導性因素;其次是要熟悉工序質量管理對過程檢驗的要求 。工序質量表是工序管理的核心,也是編制“檢驗指導書”的重要依據之一。工序質量表一般並不直接發到生產現場去指導生產,但應根據“工序質量表”來制定指 導生產現場的各種管理圖表,其中包括檢驗計劃 。

  對於確定為工序管理點的工序,應作為過程檢驗的重點,檢驗人員除了應檢查監督 操作工人嚴格執行工藝操作規程及工序管理點的規定外,還應通過巡迴檢查,檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素,核對操作工人的檢查和記錄 以及打點是否正確,協助操作工人進行分析和採取改正的措施 。

  出貨檢驗規定範例

  總則

  1.1制定目的

  為加強產品之品質管理,確保出貨品質穩定,特制定本規定。

  1.2適用範圍

  凡本公司製造完成之產品,在出貨前之品質管制,悉依本規定執行。

  1.3權責單位

  ***1***品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。

  ***2***總經理負責本規定製定、修改、廢止之核準。

  檢驗規定

  2.1成品入庫檢驗

  成品入庫前,依《最終檢驗規定》採取逐批檢驗入庫之方式,每一訂單之成品可以以一批或數批之方式交驗入庫。

  2.2成品出貨檢驗

  同一訂單***製造命令***之成品入庫完成後,在出貨之前,應進行成品出貨檢驗。檢驗方式如下:

  ***1***由客戶派員或客戶指定驗貨機構人員對產品進行出貨檢驗。

  ***2***客戶授權由本公司品管部派員作出檢驗。

  ***3***上述兩種情形以外之產品,本公司視同***2***款之情形,由品管部派員作出貨檢驗。

  2.3客戶驗貨配合

  ***1***業務部提前聯絡客戶人員到本公司驗貨。

  ***2***品管部派員協助客戶作抽樣及檢驗工作。

  ***3***由客戶出示驗貨報告,品管部存檔並彙總。

  2.4合格出貨客戶或本公司品管部出貨檢驗判定合格之成品,可以辦理出貨手續。

  2.5拒收重流

  ***1***客戶或品管部出貨檢驗判定不合格***拒收***之成品,由品管部填寫《不合格通知單》通知相關部門。

  ***2***品管、生技、製造部聯合制定重流之對策,其中:

  ***A***品管部主導重流的對策。

  ***B***生技部主導重流的作業流程。

  ***C***製造部負責重流作業。必要時,因重流時間較長,應同生管部作計劃排程安排。

  ***3***重流後,製造單位應視同其他成品,依交驗批逐批經FQC最終檢驗併入庫。

  ***4***待整個訂單批***製造命令批***重流並檢驗合格入庫後,再由客戶驗貨人員或品管部人員進行復驗。

  ***5***品管部負責追蹤後續生產之預防改善對策。

  2.6特採出貨

  ***1***特採申請

  下列情形,業務部、製造部可提出特採申請:

  ***A***產品缺陷輕微,不致影響使用特性和銷售。

  ***B***出貨時間緊迫。

  ***C***其他特殊狀況。

  ***2***特採批准

  ***A***客戶驗貨之訂單,應由客戶核准。

  ***B***由本公司驗貨之訂單,在品管部經理稽核後,報總經理核准。

  ***3***特採出貨

  視同合格品辦理出貨。

  檢驗約定

  3.1抽樣計劃

  依據GB2828***等同MIL-STD-105D***單次抽樣計劃。

  3.2品質特性

  品質特性分為一般特性與特殊特性。

  3.2.1一般特性

  符合下列條件之一者,屬一般特性:

  ***1***檢驗工作容易者,如外觀特性。

  ***2***品質特性對產品品質有直接而重要之影響者,如電氣效能。

  ***3***品質特性變異大者。

  3.2.2特特性

  符合下列條件之一,屬特殊特性:

  ***1***檢驗工作複雜、費時,或費用高者。

  ***2***品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

  ***3***品質特性變異小。

  ***4***破壞性之試驗。

  3.3檢驗水準

  ***1***一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

  ***2***特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

  3.4缺陷等級

  抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵,稱為缺陷,其等級有下列三種:

  ***1***致命缺陷***CR***

  能或可能危害消費者的生命或財產安全之缺陷,稱為致命缺陷,又稱嚴重缺陷,用CR表示。

  ***2***主要缺陷***MA***

  不能達成產品使用目的之缺陷,稱為主要缺陷,或嚴重缺陷,用MA表示。

  ***3***次要缺陷***MI***

  並不影響產品使用之缺陷,稱為次要缺陷,或輕微缺陷,用MI表示。

  3.5允收水準***AQL***

  本公司對出貨檢驗之缺陷等級允收水準規定如下:

  ***1***CR缺陷,AQL=0。

  ***2***MA缺陷,AQL=1.5%。

  ***3***MI缺陷,AQL=4.0%。

  如客戶另有規定相應之允收水準,則依客戶標準執行。如本公司允收水準嚴於客戶標準,可仍依本公司標準執行。

  3.6檢驗依據

  依據下列一項或多項:

  ***1***技術檔案、設計資料。

  ***2***有關檢驗規範。

  ***3***國際、國家標準。

  ***4***行業或協會標準***如TUV、UL、CCEE等***。

  ***5***客戶要求。

  ***6***品質歷史檔案。

  ***7***比照樣品。

  ***8***其他技術、品質檔案。

  3.7檢驗專案

  ***1***落地試驗

  除客戶特別要求外,均依美國運輸協會一角三稜六面落地試驗規定執行。

  ***2***環境試驗

  依國家相關標準進行。

  ***3***震動試驗

  依國家標相關準進行。

  ***4***壽命試驗

  依設計要求進行。

  ***5***耐壓試驗

  依一般II級水淮抽樣,參照檢驗規範執行。

  ***6***功率檢查

  依一般II級水準抽樣,參照檢驗規範執行。

  ***7***溫度檢查

  依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規範執行。

  ***8***結構檢查

  依特殊S-2水準抽樣,參照檢驗規範執行。

  ***9***外觀檢查

  依一般II級水準抽樣,參照檢驗規範執行。

  ***10***包裝附件檢查

  依一般II級水準抽樣,參照檢驗規範執行。

  附件

  《出貨檢驗報告》