淺談如何控制水利工程混凝土的外觀質量論文

　　混凝土，簡稱為“砼***tóng***”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程複合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料;與水***可含外加劑和摻合料***按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用於土木工程。以下是小編今天為大家精心準備的：淺談如何控制水利工程混凝土的外觀質量相關論文。內容僅供參考，歡迎閱讀!

　　淺談如何控制水利工程混凝土的外觀質量全文如下：

　　我們國家的水利專案，絕大多數都是由混凝土建成的，當其完工之後不用再進行額外的處理。最近幾年，由於混凝土相關的技術在不斷提升，此時人們對其外在品質也有了更為嚴格的規定。比如不但要求其工藝優秀，還要求它的密實性較高。當前時期，我們必須認真的分析干擾其外在品質提升的要素，進而加以合理的論述。

　　1 常見的外在品質方面的問題

　　第一，麻面以及蜂窩現象。在建築結構的表層，經常會產生很多類似於蜂窩的坑洞或是麻面。它們的存在給專案的整體形象嚴重的抹黑。之所以會形成此類現象，最主要的是沒有做好設計工作，或是沒有正確稱量原料，除此之外由於模板的表層坑窪，沒有正確的使用脫模材料的話，也會導致問題出現。再者就是模板沒有對接好，此時漿液就會流失，最終引發麻面現象。在攪拌混合物的時候，假如時間太短，拌合不當就會導致它的和易性受影響。同時如果沒有做好入倉活動的話，就會導致其發生嚴重的離析問題。當然振搗不合理，或是遺漏的話也會使得其中的氣泡無法在短時間內得以排放，此時氣泡長久停留就會引發麻面這類的問題。

　　第二，夾層和斷層紋。在分析水利專案的時候，我們發現很多的結構都存在夾層。導致這種問題的關鍵原因有如下的一些：未認真的處理施工縫，比如沒有對其合理的打鑿處理，或是其中有殘存物質;沒有做好縫隙對接工作;澆築的時候沒有控制好高度，未佈局導管，此時就會引發嚴重的離析問題;未處理好底層連線的地方或是接縫地方沒有嚴格振搗。

　　第三，鋼筋外露和空洞。在工作中我們經常會遇到鋼筋外露以及結構存在空洞的問題。導致這些問題的原因非常多，比如：在下料的時候，漿液聚集到鋼筋較多低地方，未做好平倉工作就對上層澆築處理;單次澆築的時候放置材料太多，沒有正確使用振搗裝置，導致很多孔洞出現;澆築的時候，墊塊過多或是位移現象嚴重，此時鋼筋就發生了明顯的移動，和模板距離過近;截面不寬，此時鋼筋就過於集中，這時候一些較大的石子就停留在鋼筋上了，此時漿液就無法流通，導致鋼筋外露;澆築或是離析的時候發生了跑漿現象，這也會引發很多問題。

　　第四，表層的色澤不一致。導致結構表層色澤不一致的原因很多，比如：使用的模板材料品質太差，或是它的表層不平整;拼裝之後有很大的縫隙，或是表層坑窪現象明顯;沒有正確使用脫模材料，或者是用的機油的品質太差;骨料的品質較差，未認真清理;原料在拌合的時候配比不得當，沒有按照規定用量新增;振搗工作沒有做好，比如振搗的太早或是振搗的力度太大。

　　第五，表面有錯臺或是縫隙。在工作中我們不難發現表層錯臺或是縫隙問題。導致這種問題的原因有如下一些：沒有按照規定拼接模板;模板剛度較低，無法牢固的支撐，此時就會發生跑模問題;新增的水泥太多，比例不正確，在澆築完成之後未按照規定合理的養護，或是養護時間太短，此時表層就會形成縫隙。

　　2 混凝土外觀質量控制

　　2.1 要控制好原料的品質

　　我們必須要保證混凝土中新增水泥的品質良好，要切實的按照設計要求來選擇材料，同時還要考慮對和易性等的影響。和易性會對振搗工作產生非常明顯的影響，最終會影響到整體的品質。有時就算水泥通過了檢測，符合質量規定，但是在配比之後還是會發生和易性方面的不利現象，此時就會使得振搗工作無法順利開展，有時候還會滲水。很顯然如果使用此類水泥的話，就會導致結構的表層產生許多的氣泡，導致它的外在品質較差。在實際的工作中，我們不單單規定原料的品質要良好，還規定配比工作必須恰當。在選擇水泥的時候，最好是使用一個廠家一個批次的。除此之外，像是外加材料等也應該是如此規定。對於骨料來講，我們同樣規定使用同一型別的材料，同時還要保證原料顏色一致，如果需要的話還要認真測試;對於伸縮縫應該採用泡沫塑料板或者瀝青木板進行嵌縫，不宜採用剛度不夠的嵌縫材料。

　　2.2 模板及支架的質量控制

　　模板要選擇剛度和強度都符合要求的、不易變形的、表面光潔的板材，模板表面必須不存在砂眼、鏽斑以及其它損傷;如果混凝土結構為大體積混凝土，則應該選擇模數少且單塊表面積較大的模板;模板在拼接的過程中，應該要搭接平順、密實，不能出現錯臺和大的縫隙，如果存在區域性不容易平整的縫隙，則應該設定海綿條，以保證不出現漏漿現象;模板支架應該保證穩固，能夠抵抗施工過程中的碰撞或振動。模板背面的支架要分佈合理，在兩模板的接縫部位用木條將其墊平，然後進行支撐，避免在澆築及振搗過程中模板出現錯位現象;選擇專業的脫模劑，使用過程中儘量不可隨意更換型別，這樣對保證混凝土的外觀色澤具有一定效果;在脫模劑塗刷之前，對模板表面進行除塵，脫模劑可在立模前30min 塗抹，塗抹後要進行必要的保護、防止汙染;塗抹脫模劑時要均勻，不能存在漏塗、滴流等現象。

　　2.3 混凝土的澆築質量控制

　　混凝土攪拌時必須保證攪拌均勻，同時控制好塌落度;攪拌時還要考慮氣溫、骨料本身的含水量等因素，對水分進行必要的控制;混凝土澆築時要注意澆築的速度，澆築時採用分層、分段的連續澆築方法;每次澆築的厚度要結合工程的實際情況，配筋情況以及氣溫、振搗方法等進行全面考慮。在基底面或原有的混凝土面上進行澆築時，應該先鋪設一定厚度的水泥砂漿;混凝土澆築如果不能連續進行，當暫停的時間超過混凝土的初凝時間時，應該進行必要的施工縫處理後再進行澆築;對於洞內邊頂的混凝土工程，兩側邊牆的混凝土上升要均衡;混凝土在澆築過程中應該由專人對模板、鋼筋以及支架等進行檢查，如出現鬆動、變形等現象，應該進行必要的加固處理;混凝土振搗時應該將振搗器垂直插入混凝土內，移動距離要符合要求;在模板角落以及振搗器不能到達的地方，應該進行人工插釺搗固;混凝土振搗到不再有氣泡冒出，骨料不再下沉為止。

　　2.4 混凝土的養護及拆模質量控制

　　混凝土要進行及時的養護，養護期內的溫度及溼度必須得到保證。養護時間不應該低於28d，如果有特殊要求，可適當延長養護時間;拆模後，需要對混凝土的尺寸進行復查、對混凝土的外觀質量進行評定和分析，如果存在質量缺陷，應該及時找到原因，並立即採取措施進行改進和處理。

　　3 結束語

　　水利工程中，混凝土的外觀質量控制比較困難，施工時應該對可能引起混凝土外觀質量缺陷的因素進行全面分析，加強施工過程的質量管理，不斷總結工程經驗，進而逐步提高混凝土的外觀質量。