鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因和改進探討論文

　　甲醇***Methanol，dried,CH₄O***繫結構最為簡單的飽和一元醇，CAS號有67-56-1、170082-17-4，分子量32.04，沸點64.7℃。因在乾餾木材中首次發現，故又稱“木醇”或“木精”。是無色有酒精氣味易揮發的液體。以下是小編為大家精心準備的：鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因和改進探討相關論文。內容僅供參考，歡迎閱讀!

　　鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因和改進探討全文如下：

　　在我國化工領域中鐵鉬法甲醛工藝始終是其重要的組成部分，而這一工藝的執行離不開對於轉化率的有效提升。因此在這一前提下對於鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因和改進進行研究和分析就具有極為重要的經化工意義和現實意義。

　　1 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因

　　鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因有很多，其主要內容包括了工藝流程存在問題、催化劑需要改善、熱量傳遞效率低、空氣質量較差等內容。以下從幾個方面出發，對鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因進行了分析。

　　1.1 工藝流程存在問題

　　工藝流程存在問題是導致鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因之一。通常來說由於鐵鉬法生產甲醛工藝流程較為複雜，並且其可以根據生產甲醛的工藝按催化劑的不同來分為銀法和鐵鉬法。在這一過程中鐵鉬法通常會具有反應溫度低、單耗低、產品濃度高、催化劑活性高等特點，但是由於其選擇性低、壽命一般、裝置生產能力要求高，從而使得其工藝流程的發展存在很大的問題。除此之外，工藝流程存在問題還體現在在甲醇的轉化生產執行中往往存在著甲醇轉化率低的問題和漏裝的情況持續發生，因此對於工藝流程進行優化就有著非常高的必要性。

　　1.2 催化劑需要改善

　　催化劑需要改善也是影響鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的因素之一。通常來說鐵鉬氧化法生產甲醛工藝DBW 工藝的進行離不開催化劑的有效支援。即在催化劑的有效應用下其甲醇轉化的工藝流程可以變得更為簡便並且促進甲醇轉換率得到有效從提升高。除此之外，催化劑需要改善還體現在甲醇的轉化生產過程中，汽化後的甲醇與空氣和迴圈氣混合後發生反應。因此為了有效避免由於導熱催化劑導致的混合不均、工作人員應當注重合理的避免催化劑裝填錯誤或少裝等問題的出現。

　　1.3 熱量傳遞效率低

　　在鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化的過程油，可將反應放出的熱量傳遞出來，副產2.0MPa 飽和蒸汽。甲醇的轉化率在99%以上，具有可選擇性，其中94% 甲醇轉化為甲醛，其餘轉化為甲烷、二甲醚等副產品。除此之外，在甲醇轉化的過程中如果選擇錯誤的工藝，則較難使得反應器出來的混合氣的熱量傳遞給反應性氣體，最終導致熱量的傳遞效率受到極大的影響。另外，熱量傳遞效率低還體現在其冷卻後的混合氣進入吸收塔，如果在這一過程中工作人員採用加鹼的脫鹽水吸收，則會導致其生產質量分數為被控制32% 以下，最終減少了甲醇轉換的效率。

　　1.4 空氣質量較差

　　空氣質量較差對於甲醇轉化率低的影響是顯而易見的。通常來說在甲醇轉換的過程中空氣質量作為其重要的原因起著重要的影響。舉例來說進入反應器的空氣質量將會從很大程度上影響催化劑的活性和使用壽命。除此之外，如果試驗的空氣較差，則會導致空氣中含有的油分及塵埃覆蓋在催化劑表面，最終很極大程度的減少甲醇和鐵鉬氧化物的接觸機會並且降低甲醇氧化機率，因此在這一前提下對於鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施進行應用就有著非常高的必要性了。

　　2 鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施

　　2.1 優化工藝流程

　　優化工藝流程是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施的基礎和前提。在優化工藝流程的過程中工作人員應當注重對於催化劑的裝填質量和催化劑裝填過程進行合理的優化，從而能夠有效避免出現漏管、架橋、床層均勻度不夠、裂縫等問題的出現。除此之外，在優化工藝流程的過程中工作人員應當注重盡力迴避氣流分佈不均勻、甲醇轉化率低等問題的出現，即通過對相應的工藝流程進行合理的優化來促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化水平的有效提升。

　　2.2 嚴格控制成分

　　嚴格控制成分對於鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施的重要性是不言而喻的。在嚴格控制成分的過程中由於鐵鉬催化劑的主要成分是Fe，因此這意味著在甲醇轉換的生產過程中甲醇的氧化主要在其表面進行，因此通過嚴格的控制試驗成為就能更好地生成甲醛離開催化劑。除此之外，在嚴格控制成分的過程中工作人員可以更好地避免系統氧含量控制過低而導致減少氧化態的金屬催化劑，最終可以減少不可逆轉地降低催化劑活性問題的存在，並且能夠在此基礎上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化效率的持續提升。

　　2.3 優化催化劑

　　優化催化劑是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施的核心內容之一。在優化催化劑的過程中工作人員應當注重及時用風機吹掃系統來確保氧氣在其中的體積分數超過了22%。除此之外，在優化催化劑的過程中工作人員應當注重在停車期間合理將催化劑儲存在乾燥的氧環境中並且在這一過程中定期加熱反應器，從而能夠更好地保持其溫度在迴圈空氣露點溫度之上。另外，在優化催化劑的過程中工作人員應當注重有效避免催化劑失活現象的出現，從而能夠有效提升甲醇的轉化效率，從而能夠在此基礎上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化可靠性的不斷進步。

　　2.4 確保氧含量

　　確保氧含量是是鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率改進措施的重中之重。在確保氧含量的過程中工作人員應當注重確保空氣-甲醇混合氣中甲醇體積分數被控制6% 以下，從而能夠合理的確保其低於爆炸區的下限。但是在這一過程中需要注意的是，如果含氧量過低則會同時降低甲醇轉換的效率，因此工作人員可以通過即監控反應器的***氧含量來更好地保證空氣與甲醇的原料配比。除此之外，在確保氧含量的過程中工作人員可以通過在迴圈風機出口處設定線上氧含量監控儀例更好地調整反應器***甲醇和空氣的比例。另外，在確保氧含量的過程中工作人員應當合理的避免產品及吸收塔頂部迴圈氣中甲醇含量超標的問題，最終能夠在此基礎上促進鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化精確性的日益進步。

　　3 結語

　　隨著我國國民經濟整體水平的持續進步和化工行業發展速度的持續加快，鐵鉬法甲醛工藝中甲醇轉化率低的原因和改進得到了越來越多的應用。因此工作人員應當對於鐵鉬法甲醛工藝有著清晰的瞭解，從而能夠在此基礎上通過工程實踐的進行來促進我國化工行業整體水平的有效提升。