機械大學本科生畢業論文

　　近些年來,科技技術呈現出良好的發展趨勢,可謂是日新月異的變化,這在某種程度上對於機械工程的發展起到了一定的促進作用。下文是小編為大家蒐集整理的的內容，歡迎大家閱讀參考!

　　篇1

　　淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

　　隨著科學技術水平的不斷提高，零件加工行業的機械化水平逐漸提高，極大的促進了我國加工產業的發展。零件對精度的要求比較高，在零件加工的過程中出現一些細小的誤差都會導致零件報廢，增加加工企業的加工成本，而如果將精度不合格的零件應用在機械裝置上，將有可能造成嚴重的安全事故，從而產生巨大的損失，這就要求加工企業對機械加工工藝進行嚴格的控制，以提高零件加工的精度。在機械加工當中，對零件加工精度造成影響的因素包括很多，下面本文就重點分析這些主要的影響因素，並針對這些影響因素提出幾點應對措施。

　　1 機械加工工藝相關問題綜述

　　所謂的機械加工工藝主要就是指通過機械化手段，利用相應的加工工藝方法對毛坯件進行加工，從而實現毛坯和零件相吻合目標的機械加工流程。機械加工工藝主要包括兩個部分，即前期的生產過程以及後期的加工工藝過程，在這兩個過程中都對加工工藝要求較高。一般的加工流程都是從粗加工到細加工進行的，粗加工就是對毛坯和零件進行大體的打磨，而細加工就是根據標準的要求製作出高精度的零件，實現毛坯和零件的高度吻合。在零件加工完成之後，需要對零件進行檢驗，將其中不符合精度要求的零件淘汰，將合格的零件進行包裝。在零件加工的過程中，造成零件加工出現誤差的原因包括很多方面，需要相關的技術人員對機械加工工藝流程進行嚴格的控制，並嚴格遵守零件加工的規範標準進行加工。

　　2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

　　2.1 影響零件加工精度的內在因素

　　一般來說，影響零件加工精度的內在因素主要包括兩個方面：一是工作人員在安裝相關的機械裝置時操作不規範引起的。另一個是機械加工中出現的幾何精度誤差導致的。內在因素對零件加工精度具有顯著的影響，並且這種不利的影響還比較難以消除。在影響零件加工精度的內在因素當中，機械裝置的幾何精度誤差是最重要的影響因素，如果機械裝置本身就存在誤差，那麼一定會影響零件的加工精度。加工零件的機械裝置多為大型的組合型裝置，因此在加工零件之前需要對機械裝置進行組裝，而在組裝的過程中，如果某兩個組成部分的契合度較低，則會導致零件加工的精度不高。另外，在長期的加工過程中，機械裝置各個組成部分之間會由於磨損而出現細小的裂縫，這也是影響零件加工精度的重要因素。

　　2.2 熱變形因素

　　在零件加工的過程中，機械加工工藝影響零件精度的熱變因素主要包括刀具熱變、工件熱變形、機床本身以及自身結構的熱變形。在機械加工工藝過程中，刀具熱變主要是指在使用相應的刀具對零件進行反覆切割的過程中，由於摩擦會產生大量的熱量，從而就有可能導致零件出現變形的情況，進而影響零件的精度;工件熱變形主要發生在長度較長的零件加工當中，由於零件的長度較長，在加工的過程中會導致零件表面的溫度升高，從而導致零件的內外溫差增大，進而出現熱變形;機床本身及其結構的熱變形比較容易理解，主要是指機床在長期的執行中出現整體或部分的溫度升高，在這種情況下，機床各個結構之間的契合度會出現不好的變化，從而對零件加工的精度和質量都產生十分不利的影響。

　　2.3 影響零件加工精度的受力因素

　　在零件加工的過程中，機械裝置和零件之間一定會進行相互的接觸，從而導致零件受到力的影響作用，但是這種外力作用並不在零件加工精度計算的範圍之內，這就導致零件的加工出現誤差。由於受力因素對零件精度的影響力度較小，所以往往不被零件生產部門所重視。這種看似微小的影響，在經過長期的積累之後，就會對零件的精度造成嚴重不利的影響。

　　3 提高機械加工工藝加工精度的措施

　　3.1 對機械加工工藝製造過程進行嚴格的控制

　　為了減少機械裝置存在的幾何精度誤差對零件加工精度造成的不利影響，零件加工企業在選擇加工機械裝置時就需要進行認真的考察，選擇良好的生產廠家，並對自己購買的機械裝置進行嚴格的檢驗，重點檢驗機械裝置本身存在的誤差問題，然後選擇最佳的機械裝置。另外，如果對於已經投入使用的機械裝置進行改造，首先就需要對日常加工中出現的誤差進行統計，並對統計的資料進行系統的分析，然後將分析出的誤差結果輸入到機械裝置的作業系統當中，這時候機械裝置就會自動的將誤差消除，從而生產出高質量的零件。

　　3.2 合理控制溫度以減少熱變因素對零件加工精度的影響

　　在機械裝置的執行中，溫度發揮著重要的影響作用，溫度過高或者是過低都會影響機械裝置的正常執行。在零件加工的過程中，如果溫度過高，就需要利用冷水降溫。例如，在使用刀具對零件進行反覆切割時，由於長時間的摩擦，會導致溫度升高，從而引起零件的變形，這時就需要進行冷水降溫，以減少熱變因素對零件精度的影響。

　　3.3 最大限度的減少外力對零件的干擾

　　在零件加工的過程中，零件所遭受的外力因素主要包括摩擦力和擠壓力，在這兩種力的影響下，零件的精度就難以保證。而要減少外力因素對零件精度的影響，就需要減少這兩種力。首先，在日常零件加工的過程中，技術人員需要對機械裝置進行認真的檢查，如果，在檢查中發現機械裝置固定零件的部位結合較緊，則需要及時修正。其次，還需要定時對機械裝置的表面進行打磨，以減少機械裝置接觸面對零件的摩擦力，這樣就可以有效的降低零件生產過程中出現的加工誤差，提高零件加工的質量，減少報廢率，提高企業的經濟效益。

　　3.4 提升機械加工工藝加工精度的其它措施

　　首先，需要不斷地完善機械加工工藝的系統裝置，學習和引進先進的加工工藝方法，同時還需要對裝置系統進行維護和管理，保證機械裝置始終處於最佳的運轉狀態。其次，需要對零件加工的流程進行合理的規劃，儘量將加工流程縮短，從而減少加工過程中出現的誤差。最後，零件加工企業還需要不斷提高工作人員的綜合素質，定期組織相關的工作人員學習專業的生產技術，並不斷提高工作人員的責任心，為提高零件加工質量奠定良好的人才基礎。

　　4 結 語

　　總而言之，目前我國零件加工行業對零件加工精度的控制還存在一些問題，提高零件加工的精度是現階段我國零件製造業面臨的重要問題。從本文的分析中可知，影響機械加工工藝加工精度的因素主要包括受力變形因素、熱變形因素等，針對這些問題，零件加工企業需要採取有針對性的措施來減少這些不利因素對零件精度造成的不利影響，從而提高零件加工的質量。

　　>>>下頁帶來更多的