空速管

[拼音]：yejinlu regong celiang he kongzhi

[英文]：thermal measurement and control of furnaces in metallurgical industry

對冶金爐熱工引數（溫度、壓力、流量、成分、料位等）進行測量和對熱工過程實行自動控制。

溫度測量

現代化冶金爐在生產過程中需要測量爐溫、金屬溫度、熔體溫度、煙氣溫度、空氣預熱溫度、燃料預熱溫度、蒸汽溫度等。常用溫度計種類見表1。多數溫度計需與顯示儀表相配合，例如熱電偶、熱電阻、輻射感溫器等與動圈式儀表相配合；熱電偶、輻射感溫器及其他能產生直流電勢或直流電流的變送器與電子電位差計相配合。溫度計所測的溫度值由顯示儀表顯示出來或記錄下來。

壓力測量

通常需測量的壓力有爐膛壓力、煙道吸力、煙囪抽力、空氣壓力、氧氣壓力、煤氣壓力、重油壓力、蒸汽壓力等。測量壓力的儀表有液柱式壓力計、彈性式壓力計、電氣式壓力計等。液柱式壓力計中常用的有U形管壓力計、單管壓力計、斜管壓力計等，它們構造簡單、精度較高；但測量範圍較窄。彈性式壓力計測量範圍寬，常用的如膜式微壓計（可測量空氣壓力、煤氣壓力、爐膛壓力、煙囪抽力等）；單圈彈簧管壓力錶(可測量重油壓力、蒸汽壓力)等。

流量測量

在冶金生產中，需要及時地掌握燃料、空氣或燃燒產物在操作過程中的瞬時流量或某一段時間內的累計流量，以便控制燃燒過程，進行經濟核算等。常用流量計種類見表2。

成分分析

包括分析氣體燃料成分、燃燒產物成分和測量露點等。其目的是瞭解氣體燃料的性質、燃燒過程的狀況、爐氣的“碳勢”等。成分分析系統包括抽氣取樣裝置和氣體分析儀兩部分。最常用的氣體分析儀是化學吸收式的奧氏分析儀和全分析儀，新發展的有氣相層析儀、紅外線氣體分析器、氧化鋯氧氣分析器、氯化鋰露點儀等。

熱工過程自動控制

包括：

（1）爐溫控制系統，使爐溫穩定在某一數值或按預定的要求變化。

（2）燃燒控制系統，一般是控制空氣消耗係數，使燃料在燃燒室內完全燃燒，以提高燃料利用率。但有時要組織不完全燃燒過程，以滿足工藝要求（如無氧化加熱）。

（3）爐壓控制系統，自動調節煙道閘板的開度，控制爐壓，使爐氣順行，減少爐氣溢位和空氣進入。

各個自動控制系統由控制物件、檢測部分、調節器、執行部分組成。有些控制系統要在簡單系統的基礎上加一些補償校正裝置。例如採用計算機直接數字控制系統(DDC)，由計算機直接發出操作訊號去控制執行器，就不用調節器。

參考書目

《化工測量及調節儀表》編寫組：《化工測量及調節儀表》，上海人民出版社，上海，1977。