布魯斯電極

[拼音]:duanya jixie

[英文]:metal forming equipment

鍛壓加工中用於成形和分離的機械裝置。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機,以及開卷機、矯正機、剪下機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用於金屬成形,所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的,力大是其基本特點,故多為重型裝置,裝置上多設有安全防護裝置,以保障裝置和人身安全。

簡史

人們為了製造工具,最初是用人力、畜力轉動輪子來舉起重錘鍛打工件的,這是最古老的鍛壓機械。14 世紀出現了水力落錘。15~16 世紀航海業蓬勃發展,為了鍛造鐵錨等,出現了水力驅動的槓桿錘。18世紀出現了蒸汽機和火車(見機車),因而需要更大的鍛件。1842年英國的J.內史密斯創制第一臺蒸汽錘,開始了蒸汽動力鍛壓機械的時代。1795年英國的J.布拉默發明水壓機,但直到19世紀中葉由於大鍛件的需要才應用於鍛造。隨著電動機的發明,19世紀末出現了以電為動力的機械壓力機和空氣錘,並獲得迅速發展。第二次世界大戰以來,750000千牛的模鍛水壓機、1500千焦的對擊錘、60000 千牛的板料衝壓壓力機、160000千牛的熱模鍛壓力機等重型鍛壓機械和一些自動冷鐓機相繼問世,形成了門類齊全的鍛壓機械體系。

20世紀 60年代以後,鍛壓機械改變了從 19世紀開始的向重型和大型方向發展的趨勢,轉而向高速、高效、自動、精密、專用、多品種生產等方向發展。於是出現了每分種行程 2000次的高速壓力機、60000千牛的三座標多工位壓力機,25000 千牛的精密衝裁壓力機,能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機、自動生產線等。各種機械控制的、數字控制的和計算機控制的自動鍛壓機械以及與之配套的操作機、機械手和工業機器人也相繼研製成功。現代化的鍛壓機械可生產精確製品,有良好的勞動條件,環境汙染很小。

型別

鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械。

鍛錘

由重錘落下或強迫高速運動產生的動能對坯料做功,使之塑性變形的機械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機械。它結構簡單,工作靈活,萬能性強、使用面廣、易於維修,適用於自由鍛和模鍛。但震動較大,較難實現自動化生產。

機械壓力機

機械壓力機用曲柄連桿或肘杆機構、凸輪機構、螺桿機構傳動,工作平穩,工作精度高,操作條件好,生產率高,易於實現機械化、自動化,適於在自動線上工作。機械壓力機在數量上居各類鍛壓機械之首。冷鐓機等各種線材成形自動機、平鍛機、螺旋壓力機、徑向鍛造機、大多數彎曲機、矯正機和剪下機也具有與機械壓力機相似的傳動機構,可以說是機械壓力機的派生系列。

液壓機

以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的,能夠在任意位置發出最大的工作力。液壓機工作平穩,沒有震動,容易達到較大的鍛造深度,最適合於大鍛件的鍛造和大規格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪下機械也屬於液壓機一類。

旋轉鍛壓機

鍛造與軋製相結合的鍛壓機械(見圖)。旋轉鍛壓機的基本傳動方式與軋機相似。在旋轉鍛壓機上,變形過程是由區域性變形逐漸擴充套件而完成的,所以變形抗力小,機器質量小,工作平穩、無震動,易實現自動化生產。輥鍛機、成形軋製機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬於旋轉鍛壓機。

鍛壓機械的規格大多以負載工作力(千牛)計,但鍛錘則以鍛錘落下部分的質量(千克)計,對擊錘以打擊能量(千焦)計。專用鍛壓機械多根據最大成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。