水利工程環境影響評價

[拼音]：chuisu

[英文]：blow moulding

也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

根據型坯製作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

擠出吹塑

所用型坯經擠出而製得。生產過程分連續和間歇兩種。連續式擠出吹塑是用擠出機不斷製造型坯（見圖），型坯逐一進入在一轉檯上的對開模具中，然後依次進行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運用於快速生產小型製品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用於生產大型製品。由於大型製品所需原料最多，因此採用貯料缸式機頭。從擠出機來的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量後，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由於口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現象較小，製品壁厚分佈均勻。常用於生產高分子量的聚乙烯大型容器。

注射吹塑

用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然後將型坯轉移到吹塑模中，從芯模通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，再轉一個工位進行脫模，即得製品。此法優點是製品壁厚均勻，重量公差小，後加工少，廢邊少。但在吹制大型製件時，模具費用高。因此，適用於生產批量大的小型精製品。

拉伸吹塑

利用注塑或擠出法制得之型坯，先借延伸棒將熱型坯進行縱向拉伸，然後通入壓縮空氣進行吹脹，達到橫向拉伸，做成和模具內腔形狀相同的製件。用注塑法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為注拉吹。用擠出法制得之型坯進行拉伸吹塑稱為擠拉吹。後者由於雙軸取向作用而提高了製品的機械強度和透氣性，用料節約，因而發展很快。將聚酯用注拉吹方法制得強度很高的瓶子，已廣泛用作軟飲料瓶。