機床實訓報告範文3篇
數控機床實訓教學是數控、模具等機械類專業的必修課,數控機床以高精度、高效率以及高度自動化在機械工業生產中佔據著十分重要的地位。在數控機床教學過程中,實訓教學至關重要,而現有的教學方式很難滿足企業對專業技術的要求,因此,各技工院校應該進一步加強數控機床實訓一體化教學改革工作,提高對學生專業能力的培養。本文是小編為大家整理的機床實訓報告範文，僅供參考。
機床實訓報告範文篇一：
前 言
機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標誌。
普通機床經經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。
數控車床是數字程式控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字資訊，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標誌之一，在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
實 習 報 告 正 文
自從走進了大學，就業問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。在現今社會，招聘會上的大字報都總寫著“有經驗者優先”，可還在校園裡面的我們這班學子社會經驗又會擁有多少呢?為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經驗，鍛鍊和提高自己的能力，以便在以後畢業後能真正真正走入社會，能夠適應國內外的經濟形勢的變化，並且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題，在這個假期裡我開始了自己的校外實習。.
實習，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以後找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校裡學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西湧現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對於人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校裡所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。
1. F功能
F功能指令用於控制切削進給量。在程式中，有兩種使用方法。
***1***每轉進給量
程式設計格式 G95 F~
F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位為mm/r。 如：G95 F0.2 表示進給量為0.2 mm/r。
***2***每分鐘進給量
程式設計格式G94 F~
F後面的數字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 如：G94 F100 表示進給量為100mm/min。
2. S功能
S功能指令用於控制主軸轉速。
程式設計格式 S~
S後面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恆線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。
***1***最高轉速限制
設定加工座標系
程式設計格式 G50 S～
S後面的數字表示的是最高轉速：r/min。
如：G50 S3000 表示最高轉速限制為3000r/min。
***2***恆線速控制
程式設計格式 G96 S～
S後面的數字表示的是恆定的線速度：m/min。
如：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。
***3***恆線速取消
程式設計格式 G97 S～
S後面的數字表示恆線速度控制取消後的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。
如：G97 S3000 表示恆線速控制取消後主軸轉速3000 r/min。
3. T功能
T功能指令用於選擇加工所用刀具。
程式設計格式 T～
T後面通常有兩位數表示所選擇的刀具號碼。但也有T後面用四位數字，前兩位是刀具號，後兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。
例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。 T0300 表示取消刀具補償。
4. M功能
M00： 程式暫停，可用NC啟動命令***CYCLE START***使程式繼續執行; M01：計劃暫停，與M00作用相似，但M01可以用機床“任選停止按鈕”選擇是否有效;
M03：主軸順時針旋轉;
M04：主軸逆時針旋轉;
M05：主軸旋轉停止;
M08：冷卻液開;
M09：冷卻液關;
M30：程式停止，程式復位到起始位置。
5. 加工座標系設定G50
程式設計格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。 在數控車床程式設計時，所有X座標值均使用直徑值，如圖所示。
如：按圖設定加工座標的程式段如下：
G50 X128.7 Z375.1
6. 快速定位指令G00
G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：
G00 X***U***____ Z***W***____;
當用絕對值程式設計時，X、Z後面的數值是目標位置在工件座標系的座標。當用相對值程式設計時，U、W後面的數值則是現在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：
G50 X200.0 Z263.0; 設定工件座標系
G00 X40.0 Z212.0; 絕對值指令程式設計A→C
或G00 U-160.0 W-51.0; 相對值指令程式設計A→C
因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發生碰撞。如果忽略這一點，就容易發生碰撞，而快速運動狀態下的碰撞就更加危險
7. 直線插補指令G01
G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。
指令格式：G01 X***U***____Z***W***____F ;
其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決於該指令前面程式段的設定。使用G01指令時可以採用絕對座標程式設計，也可採用相對座標程式設計。當採用絕對坐程式設計時，數控系統在接受G01指令後，刀具將移至座標值為X、Z的點上;當採用相對坐程式設計時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：
G01 X40.0 Z20. F0.2; 絕對值指令程式設計
G01 U20.0 W-25.9 F0.2; 相對值指令程式設計
8. 圓弧插補指令G02、G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用於加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：
順時針圓弧插補的指令格式：G02 X***U***____Z***W***____I____K____F____; G02 X***U***____Z***W***___R___ F____;
逆時針圓弧插補的指令格式：G03 X***U***____Z***W***____ I____K____F____;; G03 X***U***____Z***W***___R___ F____; 使用圓弧插補指令，可以用絕對座標程式設計，也可以用相對座標程式設計。絕對座標程式設計時，X、Z是圓弧終點座標值;增量程式設計時，U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值;I、K為圓心在X軸和Z軸上相對於圓弧起點的座標增量; F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。
當用半徑R來指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大於180°和小於180°兩個圓弧。為區分起見，特規定圓心角α≤180°時，用“+R”表示;α>180°時，用“-R”。注意：R程式設計只適於非整圓的圓弧插補的情況，不適於整圓加工。例如，圖3-13中所示的圓弧從起點到終點為順時針方向，其走刀指令可編寫如下：
G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3; 絕對座標，直徑程式設計，切削進給率0.3mm/r
G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3; 相對座標，直徑程式設計，切削進給率0.3mm/r G02 X 50. 0 Z30.0 R25.0 F0.3; 絕對座標，直徑程式設計，切削進給率0.3mm/r G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3; 相對座標，直徑程式設計，切削進給率0.3mm/r
9. 暫停指令G04
G04指令用於暫停進給，其指令格式是：
G04 P____或G04 X***U***____
暫停時間的長短可以通過地址X***U***或P來指定。其中P後面的數字為整數，單位是ms;X***U***後面的數字為帶小數點的數，單位為s。有些機床，X***U***後面的數字表示刀具或工件空轉的圈數。
該指令可以使刀具作短時間的無進給光整加工，在車槽、鑽鏜孔時使用，也可用於拐角軌跡控制。例如，在車削環槽時，若進給結束立即退刀，其環槽外形為螺旋麵，用暫停指令G04可以使工件空轉幾秒鐘，即能將環形槽外形光整圓，例如欲空轉2.5s時其程式段為： G04 X2.5或G04 U2.5或G04 P2500;
G04為非模態指令，只在本程式段中才有效。
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
G20表示英制輸入，G21表示米制輸入。G20和G21是兩個可以互相取代的程式碼。機床出廠前一般設定為G21狀態，機床的各項引數均以米制單位設定，所以數控車床一般適用於米制尺寸工件加工，如果一個程式開始用G20指令，則表示程式中相關的一些資料均為英制***單位為英寸***;如果程式用G21指令，則表示程式中相關的一些資料均為米制***單位為mm***。在一個程式內，不能同時使用G20或G21指令，且必須在座標系確定前指定。G20或G21指令斷電前後一致，即停電前使用G20或G21指令，在下次後仍有效，除非重新設定。
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
在數控車削中有兩種切削進給模式設定方法，即進給率***每轉進給模式***和進給速度***每分鐘進給模式***。
***1***進給率，單位為mm/r，其指令為：
G99; 進給率轉換指令
G01X____Z____F____; F的單位為mm/r
***2***進給速度，單位為mm/min，其指令為： .
G98; 進給速度轉換指令
G01X____Z____F____; F的單位為mm/min
G98和G99都是模態指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式為止。車削CNC系統預設的進給模式是進給率，即每轉進給模式，只有在用動力刀具銑削時才採用每分鐘進給模式。
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
參考點是CNC機床上的固定點，可以利用參考點返回指令將刀架移動到該點。可以設定最多四個參考點，各參考點的位置利用引數事先設定。接通電源後必須先進行第一參考點返回，否則不能進行其它操作。參考點返回有兩種方法：
***1***手動參考點返回。
***2***自動參考點返回。該功能是用於接通電源已進行手動參考點返回後，在程式中需要返回參考點進行換刀時使用的自動參考點返回功能。
自動參考點返回時需要用到如下指令：
***1***返回參考點檢查G27
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G27用於檢驗X軸與Z軸是否正確返回參考點。指令格式為：
G27 X***U***____ Z***W***____
X***U***、Z***W***為參考點的座標。執行G27指令的前提是機床通電後必須手動返回一次參考點。
執行該指令時，各軸按指令中給定的座標值快速定位，且系統內部檢查檢驗參考點的行程開關訊號。如果定位結束後檢測到開關訊號發令正確，則參考點的指示燈亮，說明滑板正確回到了參考點位置;如果檢測到的訊號不正確，系統報警，說明程式中指令的參考點座標值不對或機床定位誤差過大。
***2***參考點返回指令G28、G30
G28 X***U*** ____ Z***W*** ____; 第一參考點返回，其中X***U***、Z***W***為參考點返回時的中間點，X、Z為絕對座標，U、W為相對座標。參考點返回過程如圖3-14所示。
G30 P2 X***U***____ Z***W***____; 第二參考點返回，P2可省略
G30 P3 X***U***____ Z ***W***____; 第三參考點返回
G30 P4 X***U***____ Z***W***____; 第四參考點返回
第二、第三和第四參考點返回中的X***U***、Z ***W***的含義與G28中的相同。 刀具返回參考點的過程，刀具從當前位置經過中間點***190，50***返回參考點，其指令為：G30 X190 Z50;G30 U100 W30。
數控機床一般由輸入裝置、數控系統、伺服系統、測量環節和機床本體***組成機床本體的各機械部件***組成。如數控機床組成示意圖所示。
數控機床組成示意圖
1*** 輸入輸出裝置
操作面板
它是操作人員與數控裝置進行資訊交流的工具組成：按鈕站/狀態燈/按鍵陣列/顯示器。下圖為西門子的一款數控系統的操作面板，
控制介質
人與數控機床之間建立某種聯絡的中間媒介物就是控制介質，又稱為資訊載體。常用的控制價質有穿孔帶、穿孔卡、磁碟和磁帶。
人機互動裝置
數控機床在加工執行時，通常都需要操作人員對數控系統進行狀態干預，對輸入的加工程式進行編輯、修改和除錯，對數控機床執行狀態進行顯示等，也就是數控機床要具有人機聯絡的功能。具有人機聯絡功能的裝置統稱人機互動裝置。常用的人機互動裝置有鍵盤、顯示器、光電閱讀機等。
通訊 現代的數控系統除採用輸入輸出裝置進行資訊交換外，一般都具有用通訊方式進行資訊交換的能力。它們是實現CAD/CAM的整合、FMS和CIMS的基本技術。採用的方式有：
序列通訊***RS-232等串列埠***
自動控制專用介面和規範***DNC方式，MAP協議等***
網路技術***internet，LAN等***。
DNC是Direct Numerical Control或Distributed Numerical Control英文一
詞的縮寫，意為直接數字控制或分佈數字控制。
2*** 計算機數控***CNC***裝置
數控裝置是數控機床的中樞。CNC裝置***CNC單元***
組成：計算機系統、位置控制板、PLC介面板，通訊介面板、特殊功能模組以及相應的控制軟體。
作用：根據輸入的零件加工程式進行相應的處理***如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等***，然後輸出控制命令到相應的執行部件***伺服單元、驅動裝置和PLC等***，所有這些工作是由CNC裝置內硬體和軟體協調配合，合理組織，使整個系統有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統的核心
3*** 進給伺服驅動系統
進給伺服驅動系統由伺服控制電路、功率放大電路和伺服電動機組成。伺服驅動的作用，是把來自數控裝置的位置控制移動指令轉變成機床工作部件的運動，使工作臺按規定軌跡移動或精確定位，加工出符合圖樣要求的工件，即把數控裝置送來的微弱指令訊號，放大成能驅動伺動電動機的大功率訊號。
常用的伺服電動機有步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機。根據接收指令的不同，伺服驅動有脈衝式和模擬式，而模擬式伺服驅動方式按驅動電動機的電源種類，可分為直流伺服驅動和交流伺服驅動。步進電動機採用脈衝驅動方式，交、直流伺服電動機採用模擬式驅動方式。
4*** 機床電氣控制
機床電氣控制包括兩個方面，可如圖所示箭頭所指的內容。PLC***可程式設計的邏輯控制器***用於完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，而機床I/O電路和裝置則是用來 實現I/O控制的執行部件，由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路;
5*** 測量裝置
數控機床中的測量裝置
數控機床中的反饋系統的工作，反饋系統的作用是通過測量裝置將機床移動的實際位置、速度引數檢測出來，轉換成電訊號，並反饋到CNC裝置中，使CNC能隨時判斷機床的實際位置、速度是否與指令一致，併發出相應指令，糾正所產生的誤差。在其它的控制領域，測量裝置也有其應用
機械手中的控制電機與測量裝置
測量裝置安裝在數控機床的工作臺或絲槓上，按有無檢測裝置，CNC系統可分為開環和閉環系統，而按測量裝置安裝的位置不同可分為閉環與半閉環數控系統。開環控系統無測量裝置，其控制精度取決於步進電機和絲槓的精度，閉環數控系統的精度取決於測量裝置的精度。因此，檢測裝置是高效能數控機床的重要組成部分。
6*** 機床本體
數控機床的機械部件包括：主運動部件，進給運動執行部件，如工作臺、拖板及其傳動部件，床身、立柱等支承部件;此外，還有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等輔助裝置。對於加工中心類的數控機床，還有存放刀具的刀庫，交換刀具的機械手等部件。數控機床是高精度和高生產率的自動化加工機床，與普通機床相比，應具有更好的抗振性和剛度，要求相對運動面的摩擦因數要小，進給傳動部分之間的間隙要小。所以其設計要求比通用機床更嚴格，加工製造要求精密，並採用加強剛性、減小熱變形、提高精度的設計措施。輔助控制裝置包括刀庫的轉位換刀
以上是一般數控車床的組成結構，在實習的過程中，我瞭解了一下公司生產的CJK0620型的數控機床，它由以下單元組成：變頻器***型號lnovance***，兩個全數字交流伺服單元***型號 SD20B***，控制變壓器***型號BK1500，容量1.5KV/A,頻率50-60HZ，機級電壓380V，次級電壓220V***，控制變壓器***型號BK150，容量150V/A，頻率50-60HZ，絕緣等級B，機級電壓380V，次級電壓11-12：36V;11-13：220V***，風扇一個，絲桿兩個，工作臺，兩個交流伺服電機，刀架，潤滑裝置，拖板等等
尾 聲
時光如流水，兩週的時間轉眼即逝，這次實習給我的體會是：
① 通過這次實習我們瞭解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新裝置在機床生產上的應用。
② 在數控機床的生產裝配以及除錯上，具有初步的獨立操作技能。 ③ 在瞭解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。
④ 這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!
⑤培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 是的，課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢?經過這次實習，雖然時間很短，可我學到的卻是我一個學期在學校難以瞭解的。就比如何與同事們相處，相信人際關係是現今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題，於是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也儘量虛心求教。要搞好人際關係並不僅僅限於本部門，還要跟別的部門例如市場部的同事相處好，那工作起來的效率才高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放鬆一下神經，而且可以學到不少工作以外的事情，儘管許多情況我們不一定遇到，可有所瞭解做到心中有底，也算是此次實習的其中一個目的了。
很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛鍊了我敢於嘗試的勇氣。
機床實訓報告範文篇二：
前 言
數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標誌，數控車床和數控銑床是數字程式控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字資訊，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代製造業的重要標誌之一，在我國製造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
一、實習意義和目的：通過實習，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練運算元控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程式的程式設計的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。
二、實習內容與要求：1、通過數控加工工藝規程的設計，使學生熟練掌握數控加工工藝要求及加工工藝的設計。
2、通過法達克系統數控模擬軟體，熟練數控機床的操作介面、刀具定義、程式設計座標系的設定和對刀，能熟練編制車削和銑削的加工程式。
3、通過對數控車床的操作，提高一般軸類零件工藝分析及程式編制的能力，掌握數控車床的操作過程及常用測量工具的使用。
4、通過對數控銑削加工中心的操作，提高一般銑削類零件的工藝分析及程式編制能力，掌握加工中心的操作過程及常用測量工具的使用。
實訓體會
1.通過這次實習我們瞭解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新裝置在機床生產上的應用。
2.在數控機床的生產裝配以及除錯上，具有初步的獨立操作技能。
3.在瞭解、熟悉和掌握一定的數控機床的基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我的動手能力、創新意識和創新能力。
4.這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!
5.培養和鍛鍊了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
實訓報告總結
實訓，就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等於零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以後找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在學校裡學不到的東西。因為環境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經濟飛速發展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有新的東西湧現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰，中國的經濟越和外面接軌，對於人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校裡所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。為期三個星期的實習結束了，短短的三個星期讓我對數控系統有了更全面的認識，對數控有了更深的瞭解，經過這次實習，我們熟練的掌握了數控程式的程式設計和數控加工的操作，收穫頗多。例如：①通過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要裝置的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。瞭解機械製造工藝知識和新工藝、新技術、新裝置在機械製造中的應用。②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。③在瞭解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。④這次實習，讓我們明白做事要認真小心細緻，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最後一秒決不放棄的毅力!⑤在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實訓守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
在實訓過程中,老師耐心地給我們講解數控軟體上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，認真完成每一次老師佈置下來的任務。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。
機床實訓報告範文篇三：
第一節 實訓前的準備工作
一、實訓行為習慣
1、進實訓室前必須穿戴好實訓中統一的衣帽。
2、早上和中午都提前10分鐘進入實訓室內。
3、不能遲到、早退、缺席。
4、嚴禁帶失食物和水進入實訓室。
5、上課必須帶好筆、本、教材這“三件寶”。
二、工具的領取：
由每組組長領取該組的測量工具、數控刀具和加工所需的材料等。
三、測量工具的使用
1、遊標卡尺
讀數方法：
1***根據副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整毫米數;
2***根據副尺零線以右與主尺上的刻度對準的刻線數乘上0.02讀出小數;
3***將上面整數和小數兩部分加起來，為總尺寸。
使用方法：
將量爪併攏，檢視遊標和主尺身的零刻度線是否對齊。對齊就可以進行測量。測量時，右手拿住尺身，大拇指移動遊標，左手拿待測外徑***或內徑***的物體，使待測物位於外測量爪之間，當與量爪緊緊相貼時，就可讀數。
2、千分尺
讀數方法
1、先讀固定刻度
2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm;若半刻度線未露出，記作 0.0mm;
3、再讀可動刻度。
4、最終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度
第二節 實訓安全操作重要性和規範
安全操作重要性：
這次我們機器人2班的數控車削加工實訓在TCS102實訓室。實訓的第一天我們就感到實訓課程的緊張與任務的繁重程度，讓我們心中的那根弦從始至終都一直緊繃著。實訓的第一堂課李老師就為我們講了安全的重要性，讓我們心中有了“安全重於泰山”的意識，等大家都瞭解了實訓安全的內容後我們每人都親自簽署了《安全承諾書》，以此來加深學生對安全操作的印象、規範自己的安全操作行為。
在課上，李老師舉的一個關於安全的例子一直深深的刻在我的心中。在某大學上數控實訓是，由於學生沒有正確規範的運算元控機床，在三爪卡盤上裝好了工件卻沒有把卡盤的鑰匙拔掉，當機床主軸轉動時由於速度過快加上鑰匙重量過大的原因，使得卡盤上的鑰匙得到了很高的線速度並且直接撞上了機床的防護玻璃，導致防護玻璃直接破裂，所幸沒有造成人員的傷亡。我通過這個例子我清楚的認識到安全無小事，讓我在今後的實訓和操作中都能細心和認真。
安全操作規範：
1、上機後先反參。
2、反參完成後先裝上毛坯，再裝上刀具，刀架號對準主軸的就是該刀補好。
3、軸類毛坯裝夾長度要在毛坯的三分之一以上。
4、把加工程式輸入CNC。
5、輸完程式進行返參後需要進行模擬加工，看看走刀軌跡是否正確。
6、程式正確進行對刀，對刀時在切Z端面時一定要薄。切X端面時可以適當深一點，避免出現陰陽面。
7、加工前要將面板調製到單段在執行。
8、加工時要先將進給速度調製到最小，執行時要注意刀尖與工作的安全距離。
9、確定起刀點後取消單段執行，並將進給速度逐漸提高到設定速度。
10、加工完成後取出工件用遊標卡尺和千分齒量工件尺寸，避免讀數誤差。
11、在任務完成後，每組同學應該打掃好本組機床，將刀具和量具交給老師。
第三節 數控車削加工實訓內容
O0001; 程式名 T0101; 選擇1號刀位的刀 M03 S1000; G00 X32. Z5.; G71 U1. R1.; G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2; N1 G00 X21.; G01 Z1.; X25. Z-1.; Z-10.; X27.; X29. Z-11.; Z-20.; N2 G01 X30.; G00 X32. Z100.; M00; T0101; M03 S1200; G42 G00 X32. Z5.; G70 P1 Q2 F0.15; G40 G00 X32. Z100.; M30;
主軸正轉，轉速1000r/min 刀具快速定位到迴圈起點
每刀徑向深切單邊1mm，進刀量1mm 粗加工時徑向預留0.5mm精加工餘
量，進給量0.mm/r
粗加工外輪廓起始行 外輪廓粗加工 外輪廓粗加工 外輪廓粗加工 外輪廓粗加工 外輪廓粗加工 外輪廓粗加工 粗加工外輪廓終點 移動刀具 程式暫停 選擇1號刀
主軸旋轉，最高轉速1200r/min 右刀補償指定位置 執行精加工迴圈 刀具補償登出 程式結束
O0002; 程式名
T0101; 選擇1號刀位的刀
M03 S100; 主軸正轉轉速為1000r/min
G00 X32. Z5.; 刀具預備點
G73 U16. W0 R9; 粗加工切削深度
G73 P1 Q2 U0.5 W0 F0.2; 粗加工切削餘量
N1 G00 X16.; 粗加工外輪廓起始點
G01 Z1. ; 外輪廓粗加工
G03 X20. Z-9. R10; 粗加工外圓弧
G01 X22.; 外輪廓粗加工
G01 X25. Z-19.; 外輪廓粗加工
G01 X27.85 Z-20.5; 外輪廓粗加工
G01 Z-39.5; 外輪廓粗加工
G01 X25. Z-41.; 外輪廓粗加工
G01 Z-43.; 外輪廓粗加工
G02 X25. Z-51. R7; 粗加工內圓弧
G01 Z-55.; 外輪廓粗加工
N2 G01 X33.; 離開工件表面
G00 X100. Z100.; 快速退回
M00; 暫停
T0101; 精加工呼叫T01刀具
M03 S1200; 主軸正轉轉速為1200轉
G42 G00 X33. Z5.; 右刀補
G70 P1 Q2; 精加工程式
G40 G00 X100. Z100.; 退刀補
M30; 結束程式
螺紋程式：
O0003; 程式名
T0202; 呼叫T02刀具
M03 S600; 主軸正轉轉速為600r/min
G00 X35. Z5.; 刀具預備點
G92 X27.5 Z-46 F1.5; 螺紋加工
X27.2;
X26.9;
X26.6;
X26.3;
G00 X35. Z100.; 快速退回
M30; 結束程式
第四節 實訓體會
為期一週的數控實訓在不知不覺中就結束了，我感覺自己還有好多東西要學，還有好多的東西不懂!這是我大學以來第三次實訓，每次實訓我都感覺學到了好多東西!因為是一天到晚的不間斷訓練，所以記的會非常牢固。不像平時上課，每上理論課只有老師在講臺上教課。在數控模擬課上，有老師在前面演示我們基本還能跟著做，可輪到我們獨立完成的時候，因為沒有實際操作的經驗，操作方法早就忘光了!我很感謝學校有實訓這樣的安排，把我們數控課上所學的東西系統的集中的進行訓練，對我們數控程式設計和操作水平的提高發揮著重要作用!還特別感謝我們的秦老師和李老師，他們講課都很認真，也很有耐心，即使老師講了很多遍的問題，我們不會，老師還是會走進我們給我們耐心的指導，還給我們講一些他們經過多年數控實踐中寶貴的的方法，讓我們知道自己在哪方面不足，需要加強，也讓我們瞭解到哪些需要認真的學習，那些是重點，不是沒有方向的亂學一通，什麼也學不好，並且懂得了很多書本上學不到東西。
經過這次的實訓，我真真確確的感受到了數控機床在我們生產和生活中工作中的重要性，有了數控機床能讓我們提高工作的效率，保證零件的精確度，使零件能批量生產。這次我們實訓最主要學習的是：開機、返參、刀具和毛坯安裝、程式輸入、對刀、模擬軌跡、試切加工這七個部分。我收穫最多的對刀和加工這兩個部分。在對刀中讓我意識到了仔細的重要性，如果在對X端面的時候多切一下可能會導致毛坯的尺寸不夠，影響工件整體的質量。在這之中，因為要操作的東西很多，有時錯一步，後面的就會導致工件不合格，而自己的經驗又少，根本檢查不出來是哪裡出了錯，這時候，老師都會耐心的過來幫助我，我很感謝秦老師的指導。第一次加工零件的時候，輸入了自己的程式卻發現走模擬的時候不是我的工件軌跡，在它的提示下我認識到了自己的問題，因為右上角的程式頭執行的不是我輸入的程式，模擬時的程式在“只讀”狀態無法修改，只有把它結束才能執行到我自己的程式。現在我對數控機床有了新的認識，以前感覺挺遙遠、挺難度東西，現在感覺也可以變的得心應手了。通過這次的實訓，我瞭解到，要真真正正的數控機床的操作與程式設計並不是一件簡單容易的事，但真正掌握後，它帶給我們的將是非常的精確與高效率。我希望以後我能進一步的學習數控知識，儘管現在我掌握的還不是很多，但我會努力加油的!感謝學校，感謝老師給我的幫助，讓我的實踐與理論的學習又上了一個臺階。