產品追溯流程

　　為確保追溯資訊的完整性、資料採集的高效性、準確性以及資料採集的可行性，追溯資料採集將採用條碼技術以及佈局合理的採集點來完成追溯資訊的採集。小編給大家整理了關於，希望你們喜歡!

　　1、目地

　　通過對產品進行標識和控制，確保要需要對產品質量形成過程時實施追。

　　2、範圍

　　適用於來料、製成品、成品的標識追溯控制。

　　3、職責與權根

　　3.1QC部：負責產品標識使用的制定以及質量異常的追溯歸口部門。

　　3.2生產部：實施對庫房來料、成品的標識以及生產過種中半成品、成品的標識，並對標誤解使用進行管理和監控。

　　3.3跟單部：依據客戶反饋的內容，組織進行核查產品標識以及產品的相關記錄，進行原因的追溯並向相關部門進行反饋。

　　3.4相關部門：發生不符合事項時，控照《產品的標識和可追溯性程式》進行，實施糾正、預防措施。

　　4、定義

　　標識：物質的標誌和標籤具有唯一性，以確保在需要追回或進行特別檢驗時能夠識別出具體的產品的情況。

　　5、工作程式

　　5.1來料的標識

　　來料入廠後由原材料檢驗員依據相應的程式進進行檢驗，根據檢結果給出判定意見，按下列規定動作依次進行標識。

　　5.1.1來料檢驗合格的，填寫相應的採購產品檢驗報告給倉庫辦理入庫手續，按照回貨的清單填寫來料標籤。

　　5.1.1.1對來料要求供應商提供詳細的物料資金料，內容包括：內附產品的出廠檢驗報告、產品的批號、每個產品的編號;裝箱需要註明內裝物料的生產批號、產品的編號、生產日期。

　　5.1.1.2倉庫根據檢驗報告填寫來料標識單，對應張貼到相應的物料醒目的地方。

　　5.1.2來料檢驗不合格的，放置不合格區域等待進一步的處理意見。

　　5.1.3來料需要緊急特採使用，在料標識單標註“特採”字樣。

　　5.1.4為了更有效的便於追溯，實行物料“先進先出”原則。

　　5.2物料標識的核對。

　　5.2.1生產車間開具領料單領取相應的物料，特料聘為時發一張相應的來料標識單，填寫相應在的物料情況。

　　5.2.2過程檢驗員對上線的物料進行標識單內容核對，內容填寫完整、清楚、準確，方可投入生產線使用。

　　5.3成品標識：成品檢驗員在進行出貨前檢驗時，首先需要核對流程單上的內容是否填寫完整、正確，再核對是否與合同訂單要求的一致。

　　6、當產品發生不合格需要進行追溯，以生產流程單為線索進行追溯，追溯的路線是：出廠成品—出廠檢驗報告——來料標識單——物料檢驗報告。

　　7、本廠生產的產品的標識和可追溯性。

　　7.1批次管理：本天長讓產品以每天生產為單位批次進行編號管理，批號的規定辦法為：產品名稱+月+日+序列號。

　　7.2設計相應的“流程單”貫穿整個生產過程，流程單需要標註的內容：產品型號、生產日期、產品批號、工序操作者、數量、檢驗裝態、流程單後附相應的“來料標識單”。

　　7.3產品轉入下一道工序，相應的流程單隨同產品一起移動。

　　追溯管理系統功能簡介

　　追溯採集方案

　　為確保追溯資訊的完整性、資料採集的高效性、準確性以及資料採集的可行性，追溯資料採集將採用條碼技術以及佈局合理的採集點來完成追溯資訊的採集。

　　條碼規則

　　通過條碼掃描可實現資料的快速、準確的採集，為了結合條碼掃描採集，XX科技需要形成自己的產品條碼規則以及關鍵物料的條碼規則，形成的物料條碼中包含追溯件的關鍵物料代號、供方代號、物料批次號等資訊。

　　條碼生成規則

　　通過配置條碼生成規則，如字首代號、起始序號、生成數量等，系統可實現快速、批量的生成所需的條碼，並實現條碼的匯出與列印，以此可大大縮減條碼管理的工作量，同時針對產品和物料可按不同規則生成條碼。

　　採集點佈局

　　確保追溯資訊的完整性以及採集效率的高效性，系統實施過程中將設計完整的採集點佈局以完成資料的採集，如下圖所示。涉及XX科技採集點的佈局將根據實際應用場景以及採集內容，調研時展開採集點評估，最後形成完整的採集點佈局圖。

　　追溯資訊採集內容

　　結合客戶需求，並確保質量追溯資料的貫通以及質量資訊的完整性，系統將採集生產過程5M1E資訊以及影響產品質量的關鍵資訊，採集內容如下：

　　1：生產計劃訂單資訊

　　2：供應商物料批次資訊

　　3：進貨檢驗報告製造過程5M1E***人、機、料、法、環、測***

　　4：製造過程檢驗資訊

　　5：不合格品處理資訊***含進貨檢驗及製造過程***

　　生產計劃訂單資訊採集

　　系統具備生產計劃管理功能，包含了訂單號、生產指令號等資訊，系統支援計劃的線上制定、稽核與釋出，並可匯出至EXCEL。系統可通過整合現有訂單管理系統，採用定時自動或手動重新整理匯入生產訂單及批次資訊，為質量追溯貫通客戶訂單、生產批次以及產品編號的銜接。進貨檢驗資訊採集

　　在進貨檢驗環節IQC需要按批次記錄物料名稱、物料批次、供應商名稱、來料數、抽檢數、抽檢檢驗資料資訊、檢驗的合格狀態等資訊，當檢驗發現物料不良時需要明確記錄物料的不良項以及批次不良的處理結果，包括挑件、退回供方或降級使用等，當在製造過程或售後發現物料不良後可通過物料批次號快速追溯到進貨檢驗報告、不合格處理結論以及庫存量等。

　　製造過程資訊***5M1E***採集

　　追溯過程中為了還原生產環境，挖掘產生產品質量異常的原因，需要在生產過程中採集製造過程的5M1E資訊，包括人、機、料、法、環、測等，系統在採集過程中將按採集點佈局進行採集，採集內容及方式如下：

　　物料資訊：

　　在關鍵工序設定採集點，採集該工序產品所裝配的關鍵物料的批次號、物料代號、供應商代號等資訊。為了快速、準確的記錄物料批次資訊，系統將採用條碼掃描技術來完成物料批次資訊的記錄，操作員掃描產品條碼後，系統自動匯入產品編號、訂單號、產品型號等資訊，同時掃描物料條碼後，系統將自動記錄物料代號、物料批次號、物料供應商代號資訊與產品編號關聯。系統將通過條碼掃描技術快速、準確的完成供應商物料批次資訊的採集。

　　人員資訊：

　　系統設定工序與人員繫結，掃描產品條碼後系統自動儲存當前工序人員與時間資訊;

　　方法：

　　記錄關鍵工序的加工工藝、工裝選擇、操作規程以及相關工藝引數等;

　　環境：

　　記錄當時工作地的溫度、溼度、照明和清潔條件等;

　　使用儀器裝置

　　製造過程檢驗資訊採集

　　製造過程檢驗資訊為反應產品質量的關鍵資訊，系統將在關鍵工序配置採集點採集檢驗資訊，但採集過程中往往錄入的工作量較大，考慮到實際應用場景，系統將採用條碼掃描以及實現儀器介面等方式完成檢驗資訊的採集。

　　採集資訊包含：

　　半成品測試

　　老化測試