倉庫產品返工流程圖

  “返工”定義為:“為使不合格產品符合要求而對其採取的措施”。以下是小編為大家整理的關於,給大家作為參考,歡迎閱讀!

  

  產品返工管理流程

  1、目的:為了減少各部門在返工時的問題,以及提高工作效率,使返工流程更加合理順暢,特制定本流程。

  2、適用範圍:該流程適用於所有自制品和外協件、成品退貨的返工管理。

  3、職責

  3.1品管部:判定產品缺陷。

  3.2技術部:給出具體的返工方案,必要時做返工結果的驗證; 3.3返工提出部門:

  3.3.1 自制品的返工:由不良產生工序的組長開出《產品返工單》和返工費用的核算及處理。 3.3.2 外協件的返工:由採購部開出《產品返工單》,製造部核算返工工時並反饋給採購部,採購部按

  3000元月薪核算返工費用及其它費用並傳真供應商,同時將此費用提交財務扣款。

  3.3.3成品的退貨返工,業務部根據《退貨處理單》開出返工單並核算退貨的運費和製造返工費。如因

  供應商產生,交由財務部與採購部扣供應商貨款。

  3.4 物管部;返工物料的發放,不良品的報廢處理。

  3.5製造部:返工的執行,返工工時的統計,被更換物料的退料處理。

  3.6賬務部:返工扣款帳務處理。

  4、定義:產品返工是指產品出現品質異常,且經過返工能夠使用的。

  5、 流程:

  5.1自制品返工流程:

  5.1.1當生產線出現品質異常,品管部開出了《品質異常處理單》,同時返工班組依據技術部最終的裁決

  填寫《產品返工單》,返工單要嚴格按照上面的格式填寫。

  5.1.2技術部負責人在接到返工提出部門的《產品返工單》後,對返工的產品給出確認意見和建議。再

  交由返工部門。

  5.1.3生產負責人接到《產品返工單》後安排產線返工,首件給品管部或技術部確認,無誤後實施返工

  作業,並安排人統計好返工工時。

  5.1.4品管部負責人接到《產品返工單》後安排品管員負責對返工品進行檢驗,並做好返工檢驗報告。

  5.1.5製造部把返工好的產品流入下道工序。 5.1.6 此返工費用由造成此工序不良的人員承擔。

  5.2外協件返工流程:

  5.2.1外協件回廠品管部按要求檢驗發現不合格的,第一時間開出不合格檢驗報告。採購部收到不合格

  檢驗報告後決定要廠內產線進行上線返工的,填寫《產品返工單》。

  5.2.2技術部負責人在接到採購部提交的《產品返工單》後,對返工的產品確認返工意見,簽完意見後,

  把返工單轉給採購部負責人。

  5.2.3 採購部將技術部確認的《產品返工單》交製造部負責人落實返工執行。

  5.2.4 製造部將《產品返工單》交品質部負責人,品質部負責人接到單後安排品管員負責對返工品檢驗,

  並做好首件確認和返工檢驗報告。

  5.2.5製造部將完成的《產品返工單》交採購部核算由供應商承擔的返工費用。

  5.2.6物管部將返工的不良品按外協報廢品處理。

  5.2.7採購部將《產品返工單》產生的費用及其它額外費用與《外部聯絡單》的格式傳真給供應商,同

  時交財務部做扣款處理。 5.3成品退貨返工流程:

  5.3.1 成品退回公司後,業務部開出《退貨處理單》。物管部確認退貨數量,品管部判定退貨品的屬實

  性、返修性。

  5.3.2 業務部根據品管部判定的《退貨處理單》的意見,開出《產品返工單》,交技術部確認返工意見。

  5.3.3 業務部將技術部確認的《產品返工單》交製造部進行返工。

  5.3.4製造部將《產品返工單》交品質部負責人,品質部負責人接到單後安排品管員負責對返工品檢驗,

  並做好首件確認和返工檢驗報告。

  5.3.5 製造部根據《產品返工單》領取不良倉庫返工的產品,填寫需要更換的物料,交物管部配料。

  5.3.6如果涉及到供應商承擔的費用,業務部統計退貨的運輸費及製造返工費用,交採購部傳真給供應

  商,同時提交財務部作扣款處理。

  6、管理:

  6.1《產品返工單》涉及的部門比較多,各部門負責人在接到單後須在三十分鐘內簽註意見,如果需要

  驗證的可以延遲四個小時內完成。各責任人簽字時必須註明簽字時間,時間須有年、月、日、時、分,以備時效稽查管理。

  6.2如果是緊急需要返工出貨的產品或牽涉到產品效能問題的產品,為了節省時間、提高效率,建議發

  單部門召集大家開會簽字確認。

  7、相關表單:

  7.1《產品返工單》***附件一*** 《外部聯絡單》***附件二***

  8、流程圖:

  8.1自制品返工流程圖:

  8.2外協件返工流程圖:

  8.3 成品退貨返工流程: