特種加工技術論文報刊作品
特種加工作為先進製造技術中的重要組成部分，對製造業的作用日益重要。下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!
篇一
特種加工技術綜合實訓專案研究與實踐
摘要： 本文分析了目前工程訓練中線切割機床操作實習存在的問題，通過優化知識要素、技能要素結構層次，以個性工件加工為依託相關要素和層次有機綜合，提出了特種加工綜合實訓專案的改革方案，並組織實施和不斷完善，充分發揮學生的主動性，成功解決了綜合實訓要求高與時間緊的矛盾，取得了較好的實訓效果。
Abstract： This article analyzes the problems in WEDM cutting machine operation internship in currently engineering training. Through optimizing knowledge elements， and skills elements structure levels， combined personality workpiece processing related elements and levels， puts forward the reform program of special processing integrated real training project， and organize implementation and continuous improvement， full play students' initiative， success address the contradictions of high integrated real training requirements and tight time， and make better of real training effect.
關鍵詞： 工程訓練;特種加工;綜合實訓
Key words： engineering training;non-traditional machining;practical
中圖分類號：G71 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311***2013***07-0261-02
0 引言
培養大學生的工程素質，使大學生認識工業，瞭解工程問題，建立工程背景知識，掌握工程實踐的基本知識與基本技能，為後續課程學習奠定基礎，大學生在一、二年級期間都要進行工程訓練。
當前的工程訓練其實就是從以前的金屬工藝實習演變發展形成的，是一種以工種為單元進行實習和訓練的專案，實習的時間比較少，對學生實踐能力的培養嚴重不足，導致學生的技能操作水平比較低。
特種加工實習，目前在工程訓練中主要以線切割機床操作實習為主，實習內容為：瞭解機床的程式設計和操作，切割平面輪廓工件。但是一方面由於實習時間短，每一個學生動手時間短，另外一方面重複加工樣件，學生沒有興趣，深入不下去，浪費時間，指導教師難於組織和管理學生，達不到實習的目的。
1 特種加工綜合實訓專案
1.1 特種加工綜合實訓專案的主要內容及條件 特種加工綜合實訓專案，實習內容為製作個人頭像徽章，首先進行個人數碼照相***或圖片掃描***、選取頭像輪廓、匯入CAM軟體中對輪廓曲線進行數控程式設計、將程式傳輸到線切割機床進行切割加工、在工件上用鐳射打標機刻上學號及姓名、最後鉗工修整、製作吊掛孔。如圖1所示。
特種加工綜合實訓專案要求的條件。硬體裝置：計算機;數碼照相機;掃描器;線切割機床;鐳射雕刻機;高速鑽床及工具;軟體：圖形向量化軟體;圖形修改軟體;數控線切割機床程式設計軟體;數控線切割機床、鐳射雕刻機控制軟體。
1.2 特種加工綜合實訓專案的主要特點 特種加工綜合實訓專案，是在原線切割機床操作實習的基礎上綜合現代製造技術的內容開發的實訓專案。實習把單一的線切割機床操作拓展到由圖形到工件的工程過程，學生經歷了一個簡單的工件設計、加工、檢驗、到合格工件的製造全過程，涉及到工件的設計、圖形處理、傳輸、數控編成、機床操作、鉗工後續加工等多種技術，學生要學習數碼照相、圖形掃描、圖形處理、計算機操作及CAD/CAM軟體、數控機床程式設計、線切割機床操作、鐳射打標等多種儀器、裝置的使用和操作。
1.3 特種加工綜合實訓專案達到的目的和要求 學生通過照相***或圖片掃描***獲得設計圖樣，經過處理、程式設計，加工出平面曲線輪廓的工件***個人頭像徽章***，達到以下目的：①認識機械製造的一般過程。學生經歷從圖形設計到加工出合格工件的過程，使學生認識由圖形到工件的工程過程，學習、瞭解工件的設計、加工、檢驗中的相關工程技術;②瞭解特種加工的工藝方法和工藝特點。認識鐳射、電火花等特種加工方法和特點;③學習線切割機床的工作原理，掌握線切割機床的基本操作和數控程式設計;④學習儀器、裝置、工具、計算機及CAD/CAM軟體的應用和操作，使學生了解現代製造技術的基本知識，培養訓練軟體、儀器、裝置、工具等的基本應用操作技能;⑤在實習中學習相關的安技、標準、質量、團隊、環保、成本、市場等知識，培養基本的工程素質。實現了綜合訓練的目標。
特種加工綜合實訓專案，要求學生在實習中學習基本知識，培養基本技能有：①學習數碼照相、掃描器、圖形處理、CAD/CAM軟體的基本知識和應用，學習線切割機床、鐳射打標機的工作原理和基本操作;②學習線切割機床手工程式設計的基本知識，瞭解3B格式和G功能指令的程式設計;③學習曲線輪廓工件，曲線處理，利用軟體自動程式設計的基本知識;④學習加工工藝的基本知識，培養正確使用工具、軟體、儀器、裝置的能力。
1.4 特種加工綜合實訓專案應注意的事項 加工材料選擇，最好選擇1—1.5mm厚的銅板或鋁板，製作的徽章外觀較好，可作為學生的紀念品。照相時應選擇個人側面頭像，充分抓住個人的特點，才能使製作的徽章像學生本人。徽章直徑尺寸選擇在30mm以內，以便線上切割機床上20分鐘內切割完畢，同時可以降低實習成本。後續鉗工加工要精細，吊掛孔的大小、位置要合適，鐳射雕刻學號字型不宜太大，仔細拋光後就成為一件十分具有紀念意義的工藝品。根據學生在實訓中學習精神，實際動手能力和製作的個人頭像徽章質量綜合考核學生實習成績。
2 特種加工綜合實訓專案實施的效果
特種加工綜合實訓專案經過近兩年的執行，實踐表明：綜合訓練，學生積極性高，組織管理方便，效果明顯。
2.1 特種加工綜合實訓與線切割機床操作實習相比，圍繞個人頭像徽章製作，涵蓋的相關工藝、技術、基本知識內容多，基本技能要求高，綜合性強，對學生的動手能力培養全面。學生實習的主動性增強了，用同樣的實習時間，學生在基本知識、基本技能訓練方面取得了十分明顯的效果。
2.2 設計製作個性工件，激發了學生的學習積極性，從照相到鉗工修整加工，每一個學生都會認真對待，仔細操作，不清楚的問題都會認真研究，請教指導教師或同學。這樣有助於培養學生的發現問題、解決問題能力及深入探究問題的精神。
2.3 通過特種加工綜合實訓，使學生經歷了從圖形到工件的工程過程;瞭解了工件的設計過程和製造過程;學習了特種加工的工藝方法和加工特點;學會了應用軟體的使用和特種加工裝置的基本操作，起到了學習工藝知識，培養實踐動手能力，為後續課程學習奠定工程背景知識的作用。
2.4 在特種加工綜合實訓中出現了新的變化。同樣長的實習時間，以前是實習剛開始學生很認真，到後面就深入不進去，學生很少提問題，指導教師要花很大力氣去管理、組織學生實習;現在是學生積極性高，主動學習，問題多，每一個學生都要加工一個工件，每一個環節，每一個工序都會人對待，精益求精，常常是到了下班時間，學生還在問問題，出現了學生管住了老師的情況。
總之，特種加工綜合實訓專案，通過優化知識要素、技能要素結構層次，以個性工件加工為依託，相關要素和層次有機綜合，充分發揮學生的主動性，成功解決了綜合實訓要求高與時間緊的矛盾，取得了較好的實訓效果。
參考文獻：
[1]周世全.工程實踐[M].華中科技大學出版社，2003.1.
[2]張遠明.金屬工藝實習教材[M].高等教育出版社，2012.7.
[3]張進生，王志.機械工程實習教程[M].機械工業出版社，2003.6.
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