鋼結構安全管理論文
鋼結構工程已在建築領域廣泛應用，一旦鋼結構在現場安裝過程中出現了問題，就會帶來許多後患。下面是小編整理了，有興趣的親可以來閱讀一下!
篇一
淺談鋼結構工程施工安全管理
【摘 要】本文綜合討論了鋼結構工程施工前的各方面準備工作，以保證安全為前提，保證了鋼結構的工程質量。
【關鍵詞】施工;管理;安全
1 引 言
鋼結構工程已在建築領域廣泛應用，一旦鋼結構在現場安裝過程中出現了問題，就會帶來許多後患。輕者會影響工期，破壞結構外觀，浪費材料等;重者則可能會造成人員的傷亡，甚至給社會帶來嚴重的不良影響。因此，對於鋼結構工程的現場安裝，必須嚴格控制質量，防患於未然。下面，本人根據多年積累的工作經驗，簡要地談幾點體會。
2 鋼結構的安裝與施工質量控制
2.1 鋼結構安裝前施工準備工作
在施工前對所用到的鋼構件都要重新進行檢查，包括鋼材材質的產品質量證明書、焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的產品質量證明書，以及構件的幾何尺寸、焊接質量的檢驗資料等。現場檢查的重點是根據設計圖紙和構件放樣圖對每個鋼構件的編號、安裝位置進行確認，並分別按類堆放，以便對號安裝。同時檢查鋼構件的幾何尺寸、節點板的位置和角度是否與設計圖紙相符，螺栓孔直徑、位置偏差、焊縫的坡口質量、節點板的摩擦面處理質量等是否符合規範規定要求，避免在高空作業時因尺寸不符而造成修改。
施工質量重點控制：一是構件的高強螺栓連線摩擦面必須採用拋丸或噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，並按要求進行高強螺栓連線摩擦面的抗滑移係數試驗，摩擦係數應符合設計要求。二是螺栓進場時檢查螺栓的產品合格質量證明檔案及檢驗報告，其品種、規格及效能等必須符國家現行產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連線副每批抽取8套連線副進行扭矩係數複驗;扭剪型高強螺栓連線副每批抽取8套連線副進行預拉力複驗。
鋼結構安裝前，對安裝基礎的軸線位置、基礎標高、預埋地腳螺栓精度***預留螺栓孔***、基礎的外形尺寸等進行復測，並與土建基礎施工單位、監理單位、設計單位、建設單位等一起辦理中間交接驗收手續。若基礎有偏差，應匯同上述單位及時進行糾偏處理。
2.2 鋼柱和鋼樑的安裝
***1***鋼柱吊裝施工步驟及質量控制。一是選擇合理的吊裝裝置和吊具。根據構件的最大重量及長寬尺寸、現場條件、施工工期等，選擇合理吊裝裝置和吊具。二是吊裝前的檢驗。鋼柱吊裝前要再次檢查基礎、地腳螺栓、鋼柱外觀質量、幾何尺寸和安裝方位等。確認無誤後，才能進行吊裝作業。在起吊時鋼柱柱腳處墊好木板，以防止鋼柱底端與地面發生拖拉現象。三是鋼柱吊裝時要確定合適吊點。無論構件大小都要先試吊一次，使構件吊離地面約200 mm左右，檢查各部位有無問題，在確保安全可靠的情況下正式吊裝。四是柱子就位時回鉤要緩慢，穿引螺栓要準確。鋼柱就位固定後，在鋼柱頂端用4根繃繩封固;橫樑就位後兩端各用2根纜繩封固，繃繩方向與橫樑垂直。主構件完全穩定，找正精平後，臨時繃繩拆除。
***2***鋼柱校正質量控制。工程中鋼柱安裝校正採用單構件安裝校正法，以每節柱的柱頂中心線相重合為原則進行安裝校正。校正方法用2臺經緯儀從兩個不同方向進行測控，若兩條基準線不在同一條直線上，就說明柱子不垂直，需要進行調整，最終將柱頂偏差控制在±2mm範圍內。對標高的測量控制，保證在一節高度柱頂標高偏差在±5mm範圍之內。
***3***鋼樑安裝質量控制。鋼樑安裝是在鋼柱安裝到位後，以每兩根柱為一安裝組，將樑吊裝就位，進行對正。先調整好構件的準確位置，當連線板螺栓孔對正後即用螺栓將其穿入固定。安裝時以每兩層為一安裝單元，先固定下層樑，再固定上層樑，主樑安裝後再安裝次樑，次樑的安裝方法與主樑相同。
***4***整體校正質量控制。待鋼柱及鋼樑全部就位後，再用2臺經緯儀從不同方向進行跟蹤測控，全方位校核樑、柱的標高和柱垂直度，直至達到規範規定的要求後，方能進行高強螺栓的終擰，再加焊樑柱連線板和焊釘。
***5***鋼結構構件安裝質量的檢測監督是必不可少的，是確保工程質量的必要手段。施工檢測重點控制底層柱垂直度偏差及頂層柱垂直度偏差，確保構件連線做到原孔裝配。
2.3 高強螺栓安裝
高強螺栓連線是鋼結構工程中重要的連線，其安裝與檢測是施工過程中兩個重要環節。
高強度螺栓連線緊固的質量控制：扭剪型高強度螺栓在供貨、裝運、保管過程中應輕裝輕放，防止螺栓損傷與沾汙。安裝時要確保穿孔的自由通過，嚴禁錘擊穿孔，穿孔方向要保持一致，墊圈位於螺母一側，確保高強度螺栓連線板接觸面的平整。在樑柱連線板安裝時，採用在兩端面4顆螺栓一起穿入，進行初擰。同一節柱上樑的高強度螺栓的擰緊順序為先擰上層樑，再擰下層樑，最後擰中間層樑;同一層樑的高強螺栓擰緊順序為先擰主樑高強度螺栓，後擰次樑高強度螺栓;同一節點的高強度螺栓初、終擰的順序為從中心向四周擴散。對有些因構造原因無法使用電動扳手的部位，如樓梯柱、方管支撐等，採用長柄測力扳手，按規定終擰扭矩進行緊固。工序的最後對各層樑柱的連線處進行檢查，逐一將未終擰的螺栓分別進行緊固，不得有遺漏。
2.4 鋼結構的焊接
鋼結構主要焊接內容有：柱――柱接頭焊接、柱――樑連線板焊接和栓釘焊接。焊接形式為全熔透焊接。焊工需取得平焊、立焊、橫焊的技術資格，並且熟悉工程的焊接要求。施工時制定的焊接順序為：對整體來說，由平面中心向四周擴充套件，採用結構對稱、節點對稱焊，先焊鋼樑、後焊鋼柱;在同一節點處，採用雙人對稱焊接方法;同一節鋼柱的二層粱結構先焊上層，後焊下層;同一層樑先焊一行或列中間接頭，然後向外擴充套件;同一根樑先焊一端焊縫，等其冷卻後再焊另一端焊縫，嚴禁兩端同時焊接，以減少應力集中;對同一樑節點，安裝墊板後採用先焊下翼緣焊縫，再焊上翼緣焊縫。
在整個鋼結構施工焊接過程中質量控制，嚴格遵循以下要求：雨天不安排焊工作業;焊接過程中每一條焊縫的焊渣都要清理乾淨，並認真檢查焊縫質量;焊接完畢後用角向打磨機將焊縫兩側各100mm範圍內打磨乾淨，以便探傷。對關鍵部位如挑樑、屋頂樑、鋼柱對接焊縫100%探傷檢查，其他部位按20%以上探傷檢查，檢測結果必須符合國家標準規定的焊縫等級標準。
2.5 鋼結構的除鏽與塗裝
除繡和塗裝是保證鋼結構達到預期耐久性要求的重要保證，專案施工中制定了嚴格的施工步驟和質量控制措施。
***1***除鏽與塗裝質量控制。一是構件加工及安裝完成後，進行全面除鏽，及時進行塗裝。二是運輸、吊裝過程中，安排專人隨時檢查塗裝層，及時修補損壞處。三是安裝節點的螺栓和焊縫，經檢查安裝質量符合要求後，在限定時間內完成除鏽和塗層工作。
***2***防繡漆質量控制。鋼結構在工廠塗裝二底防繡漆，現場只需對高強螺栓接頭、焊接接縫、運輸吊裝碰撞損傷部位進行補塗。
***3***防火塗料質量控制。現場塗裝防火塗料，塗裝前對塗裝部位表面進行清理，按二級防火標準設汁要求的塗層厚度和遍數塗裝施工。
2.6 鋼樑、柱與砌體之間連線處的抗裂處理
為防止鋼樑、柱與砌體之間連線不牢，出現開裂、滲水現象，採用在鋼柱上每隔400mm焊接2 6拉結筋的處理方法，拉結鋼筋伸入牆內1000mm。鋼樑、柱“H”形凹槽內均用輕骨料混凝土空心砌塊體填砌，外設定 4 @150mm的鋼筋網片每邊伸出柱子翼緣350mm，外部粉刷砂漿，如圖1所示。鋼樑與砌體的連線構造與鋼柱相似，詳見圖2。
3 鋼結構工程在現場安裝過程中的安全保證
不管是高空墜落物還是工人自身的墜落，都將直接威脅到生命安全。在鋼柱起吊前必須安裝便於操作人員上下的爬梯，以便於摘鉤及安裝鋼樑時人員的上下。爬梯的安裝一般應根據構件的高度確定，對超過6m以上的鋼柱要對爬梯進行綁紮固定。安裝操作人員大部分作業時間均在狹窄的主、次樑上作業或行走，所以必須張掛水平安全網進行防護，水平安全防護網與高空作業人員的防護距離一般不超過10m。鋼樑安裝完畢後設置安全防護繩供人員行走時掛安全帶，這是鋼結構施工中保證作業人員安全的重要措施之一。緊固高強螺栓時，在鋼柱牛腿和鋼樑聯結處設吊籃，施工人員在吊籃裡進行高強螺栓聯結和焊接操作。施工人員應隨身佩帶防墜器，人員在上下鋼柱時防止墜落。高空作業時，所使用的工具用完後必須隨手放入隨身攜帶的工具包內。施工人員操作時，必須將安全帶掛在安全防護繩上，做到高掛低用。保證高空操作安全。
在鋼結構工程施工中，安全防護佔據著整個工程的重要位置。安全監督是一項重要的管理工作，鋼結構安裝作業人員在整個施工過程中全部處於高空作業狀態，安裝、校準、焊接、鋪板，以及水、暖、電等多道工序穿插***交叉***作業情況較為普遍，施工臨邊較多，對安全防護要求較高，在具體的施工過程中應引起高度重視。總之，只有在保證安全的前提下，才能做出更好的質量。
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