機械零件的清洗方法和技巧有哪些

　　現在如果機械裝置出現工作的停止的話那就是需要對其進行清洗了，那麼對於那麼細小的機械零部件的話應該怎麼進行清洗呢?以下是小編為你整理的機械零件的清洗方法，希望能幫到你。

　　機械零件的清洗方法

　　1.手工清除法 用手工的辦法，使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的汙垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除汙垢。

　　2.機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、鏽蝕、漆層等。

　　3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的幹塵土、油泥等。

　　4.高壓水沖洗法

　　5.磨料清洗法 用由壓縮空氣流或者壓力水流導向的軟磨料和硬磨料撞擊零件表面，使汙垢層破壞，並與殘渣一起帶走。主要用去清除積碳、鏽蝕和漆層。

　　機械零件的選材原則

　　材料的使用效能

　　選材的最主要依據

　　指的是零件在使用時所應具備的材料效能，包括機械效能、物理效能和化學效能。對大多數零件而言，機械效能是主要的必能指標，表徵機械效能的引數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、衝擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些引數中強度是機械效能的主要效能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度資料推出。

　　材料的工藝效能

　　材料的加工工藝效能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等效能。其加工工藝效能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝效能也是選材的重要依據之一。

　　***1***鑄造效能：一般是指熔點低、結晶溫度範圍小的合金才具有良好的鑄造效能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

　　***2***壓力加工效能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形效能好的標誌是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋;而熱變形效能好的標誌是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度範圍大及熱脆傾向小等。

　　***3***切削加工效能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工效能好壞的標誌，也是合理選擇材料的重要依據之一。

　　***4***可焊性：衡量材料焊接效能的優劣是以焊縫區強度不低於基體金屬和不產生裂紋為標誌。

　　***5***熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

　　如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝效能的優劣。

　　總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工週期及降廢品率等。優良的加工工藝效能是降低產品成本的重要途徑。

　　材料的經濟效能

　　每臺機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標誌。產品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產管理費用等。材料的選擇也要著眼於經濟效益，根據國家資源，結合國內生產實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。

　　機械零件的應用

　　金屬材料

　　1、鑄鐵

　　機械零件

　　鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區別主要在於含碳量的不同。含碳量小於2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大於2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當的易熔性，良好的液態流動性，因而可鑄成形狀複雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性、切削性***指灰鑄鐵***均較好且成本低廉，因此在機械製造中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中，以灰鑄鐵應用最廣，球墨鑄鐵次之。

　　2、鋼

　　與鑄鐵相比，鋼具有高的強度、韌性和塑性，並可用熱處理方法改善其力學效能和加工效能。鋼製零件的毛坯可用鍛造、衝壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應用極為廣泛。

　　按照用途，鋼可分為結構鋼、工具鋼和特殊鋼。結構鋼用於製造各種機械零件和工程結構的構件;工具鋼主要用於製造各種刃具、模具和量具;特殊鋼***如不鏽鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等***用於製造在特殊環境下工作的零件。按照化學成分，鋼又可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的性質主要取決於含碳量，含碳量越高則鋼的強度越高，但塑性越低。為了改善鋼的效能，特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。

　　1***碳素結構鋼

　　這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低於0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服極限較低，塑性很高，且具有良好的焊接性，適於衝壓、焊接，常用來製作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導杆和焊接構件等。含碳量在0.l%～0.2%的低碳鋼還用以製作滲碳的零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐衝擊。如果要求有更高強度和耐衝擊性能時，可採用低碳含金鋼。含碳量在 0.3%～0.5%的中碳鋼，它的綜合力學效能較好，既有較高的強度，又有一定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼，具有高的強度和彈性，多用來製作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。

　　2***合金結構鋼

　　鋼中新增合金元素的作用在於改善鋼的效能。例如：鎳能提高強度而不降低鋼的韌性;鉻能提高硬度、高溫強度、耐腐蝕性和提高高碳鋼的耐磨性;錳能提高鋼的耐磨性、強度和韌性;鋁的作用類似於錳，其影響更大些;釩能提高韌性及強度;矽可提高彈性極限和耐磨性，但會降低韌性。合金元素對鋼的影響是很複雜的，特別是當為了改善鋼的效能需要同時加入幾種合金元素時。應當注意，合金鋼的優良效能不僅取決於化學成分，而且在更大程度上取決於適當的熱處理。

　　3***鑄鋼

　　鑄鋼的液態流動性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時，壁厚常不小於10mm。鑄鋼件的收縮率比鑄鐵件大，故鑄鋼件的圓角和不同壁厚的過渡部分均應比鑄鐵件大些。

　　選擇鋼材時，應在滿足使用要求的條件下，儘量採用價格便宜供應充分的碳素鋼，必須採用合金鋼時也應優先選用矽、錳、硼、釩類合金鋼。

　　3、銅合金

　　銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，並含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類，它們的減摩性和抗腐蝕性均較好，也可輾壓和鑄造。此外，還有軸承合金***或稱巴氏合金***，主要用於製作滑動軸承的軸承襯。

　　非金屬材料

　　1、橡膠

　　橡膠富於彈性，能吸收較多的衝擊能量，常用作聯軸器或減震器的彈性元件、帶傳動的膠帶等。硬橡膠可用於製造用水潤滑的軸承襯。

　　2、塑料

　　塑料的比重小，易於製成形狀複雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦係數大等，所以近年來在機械製造中其應用日益廣泛。以木屑、石棉纖維等作填充物，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為結合塑料，可用來製作儀表支架、手柄等受力不大的零件。以布、石棉、薄木板等層狀填充物為基體，用熱固性樹脂壓結而成的塑料稱為層壓塑料，可用來製作無聲齒輪、軸承村和摩擦片等。

　　設計機械零件時，選擇合適的材料是一項複雜的技術經濟問題。設計者應根據零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝效能以及經濟因素等進行全面考慮。這就要求設計者在材料和工藝等方面具有廣泛的知識和實踐經驗。前面所述，僅是一些概略的說明。材料的化學成分和力學效能可在有關的國家標準、行業標準和機械設計手冊中查得。