往復式壓縮機技術論文
往復式壓縮機是一種輸送氣體並提高氣體壓力的機械，下面是由小編整理的，謝謝你的閱讀。
篇一
淺談往復式壓縮機安裝技術
摘 要：目前，往復式壓縮機在化工生產中被廣泛的應用。對於往復式壓縮機的安全控制，也隨之成為化工企業所關注的焦點之一。本文對複式壓縮機安裝技術進行分析和總結。
關鍵詞：往復式壓縮機 優化設計 安裝
中圖分類號： TB652 文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
往復式壓縮機是一種輸送氣體並提高氣體壓力的機械，它的氣體迴圈包括三個過程：進氣、壓縮和排氣，往復式壓縮機隨活塞的運動重複的進氣、壓縮和排氣，這樣周而復始的運動構成了往復式壓縮機工作的氣體迴圈。在這個過程中，原動機的動力能轉化為氣體壓力能，憑藉驅動機的能量提高氣體壓力。目前，絕大多數往復式壓縮機都是通過曲柄連桿機構進行轉化工作，進而做往復運動的活塞對氣體做功。
二、安裝前的準備
往復式壓縮機開箱驗收應在業主/監理、供貨商和施工單位代表參加下進行,。按照圖紙、技術資料及裝箱清單等對機器進行外觀檢查,並核對機器及其零、部件、附件的名稱、型號、規格、數量，參加驗收的各方代表,應在整理好的驗收記錄上簽字。往復式壓縮機開箱驗收後,如暫不安裝,應設專庫存放,存放往復式壓縮機和隨機附件的倉庫,應保持乾燥、通風,注意防潮,避免腐蝕。土建施工單位將基礎提交給安裝施工單位時,必須提交基礎質量合格證書;按有關土建基礎施工圖及往復式壓縮機技術資料,對往復式壓縮機基礎尺寸及位置進行復測檢查。對基礎應進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。如有上述缺陷,不得辦理中間交接;基礎複查合格後,應由土建專業向安裝專業辦理基礎交接手續;
二、往復式壓縮機吊裝就位
往復式壓縮機就位前，將地腳螺栓光桿部分的油汙及鏽蝕清除乾淨，並均用塗一層防鏽油，然後將地腳螺栓放入孔內。將基礎上放置墊鐵的部位處理平整、乾淨，按照供貨商提供的墊鐵佈置圖擺放好墊鐵，每組墊鐵不得超過4塊，平墊鐵、斜墊鐵配合使用。機組水平度調整在解體清洗後進行。使用螺絲千斤頂進行調整，墊鐵同時配合使用，找正用的水平精度為0.02mm/m。機組水平度找正要求：縱向水平度不大於0.05mm/m,在機身主軸孔處進行測量;橫向水平度不大於0.05mm/m，在滑道處進行測量。水平度找正時，橫向應使滑道水平度高向汽缸側，並符合要求，縱向應使水平度高向電機側，並符合要求。水平調整完後用扭矩板手按圖紙給定的力矩擰緊地腳螺栓，同時檢查水平度。
複測機器找正、找平數值後,應在24小時內進行二次灌漿,否則,應重新找正、找平。二次灌漿前,應將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點焊固定。並將墊鐵和小螺絲千斤頂的位置、幾何尺寸、數量做好隱蔽工程記錄。與二次灌漿層相接觸的基礎表面,應清除乾淨、無油垢,同時進行充分地溼潤。地腳螺栓預留孔內及二次灌漿層的灌漿用料,採用無收縮灌漿料。二次灌漿時,必須連續進行澆灌。機器底部與二次灌漿層相結合的表面,必須充滿並搗實。當環境溫度低於5℃時,二次灌漿層的養護,應採取保溫或防凍措施;
將氣缸部件內的填料、刮油環部件編號並取出，清洗氣缸部件內部。填料部件清洗乾淨再裝配，裝配時，注意各填料環不得裝錯，要按圖紙要求的順序裝配。將刮油環清洗乾淨，裝配時，刮油環與盒的軸向間隙在要求範圍內，刮油環組裝好後，套在活塞桿上用著色法進行檢查，使之均勻接觸達70%以上，合格後回裝。氣缸與機身應對號連線，不得裝錯。氣缸找正時，應保證其水平度以及與滑道理的同軸度，數值按圖紙要求進行。同軸度找正利用拉鋼絲的方法進得調整。氣缸找正完結後，均勻把緊氣缸與機身的連線螺栓。進行地腳螺栓的灌漿，待達到強度後，經檢查合格，進行二次灌漿，最終固定;
機身油池作為油系統的油箱要採用機械方法除鏽，油池內部及運動部件上的鑄造殘渣必須清除乾淨，並用麵糰粘淨。零部件回裝前應檢查機身油池內部是否乾淨，待其合格後將曲軸吊入機身，進行以下測量：用壓鉛絲法測主軸承與曲軸軸徑的徑向間隙;打百分表測曲軸軸向定位間隙用塞尺測十字頭銷與連桿小頭瓦徑向間隙;用內、外徑千分尺測連桿大頭瓦與曲軸徑向間隙。測量完畢後，用扭矩扳手擰緊主軸承聯接螺栓，其擰緊力矩數值按圖紙要求進行，裝入十字頭,再裝入連桿,將大頭瓦與曲軸連線,最後穿入十字頭銷,並固定。
四、往復式壓縮機安裝
1.活塞安裝
活塞環和支承環在氣缸內作漏光檢查。在整個圓周上漏光不得超過2處，每處弧長所對應中心角不得大於45º，並不得在活塞環開口處30º角的範圍內。測量活塞環與支承環在氣缸內的開口間隙,並做記錄。活塞環與支承環在環槽內應能自由轉動,手壓環時,環能全部沉入環槽內,相鄰環的開口位置要錯開。測量氣缸與活塞的徑向間隙，並做記錄。按照廠家安裝說明書中有關要求連線活塞桿與十字頭，並調整活塞止點間隙，數值按圖紙要求進行。測量活塞桿水平和垂直方向的徑向跳動，數值應符合隨機檔案規定;
2.氣閥安裝
先將所有進、排氣閥清洗檢查，氣閥應無質量缺陷，如閥片表面無劃傷、無變形等。氣閥組裝時氣閥的彈簧長度應一致，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現象。將氣閥逐個進行煤油試漏，應無連續的滴狀滲漏。氣閥元件檢查合格後安裝，安裝時頂緊力應按圖紙要求進行。
3.主電機安裝
將主電機地腳螺栓光桿部分塗一層防鏽漆，螺栓部分塗少量潤滑脂。並將基礎上放置墊鐵的位置和基礎上與錨板接觸的基礎面處理平整。穿入地腳螺栓，將電機吊裝就校正。同心度要求：見製造商提供的安裝說明書***電動機軸與主軸的對中偏差：徑向位移應不大於0.03毫米;軸向傾斜應不大於0.05毫米/每米***。同心度找正完畢後，均勻把緊地腳螺全。經檢查合格後，點焊墊鐵，進行灌漿、軸承軸瓦間隙測量， 電機前後軸承的間隙應符合廠家圖紙要求、電機安裝完成後，按廠家圖紙要求將飛輪安裝就位，然後安裝盤車器。待電機單試完成後，按照隨機檔案規定的螺栓擰緊力數值將聯軸器連線好。
4.附屬裝置及管道的安裝
潤滑油站的安裝。本體安裝偏差：中心線允許偏差：±2mm標高允許偏差：±1mm水平度允許偏差：≤1mm。油管線配製要在油站二次灌漿結束，強度達到要求後進行分段預製，整體安裝，油管內應用壓縮空氣吹淨，油泵軸與電動軸的對中偏差應符合規範規定;
緩衝器安裝。裝置安裝前，必須將內部清理十淨，特別是各***緩衝罐，應確保內部無鏽蝕及雜物，可用酸洗或噴砂方法處理，清理完畢後將各級吸、排氣緩衝器與氣缸連線，把緊螺栓;
附屬裝置全部安裝完後，連線相關的油管線、水管線。組裝後的水路應進行水壓試驗，保持30分鐘應無滲漏;油管線應進行通油試驗，線路暢通、無滲漏各注油點油量均達到要求;附屬裝置及工藝管道在安裝前必須清掃乾淨，並應保持清潔，嚴防雜物進入。與往復式壓縮機組連線的所有管道，嚴禁強制對口。管口法蘭與相對應的機器法蘭在自由狀態時，其平行度偏差應小於法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30毫米;對中偏差以螺栓能順利地穿入每組螺栓孔為準。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。附屬裝置和工藝管道在試運轉前應進行封閉，嚴防雜物進入。
四、結束語
往復式壓縮機應當嚴格執行設計標準，在往復式壓縮機的設計、安裝、維護等方面要做到合理並不斷優化。特別是在安裝時，應當通過業主、監理工程師的嚴格控制，使安裝質量符合國家規範和廠家的要求，確保壓縮機的安裝質量和正常使用。
家規範和廠家的要求，試車一次成功。
參考文獻
[1]萬振中.往復式壓縮機的安裝除錯及試車詳析[J]. 化工裝置與管道,2013,01:49-52.
[2]李芳.往復式壓縮機故障診斷技術研究[D].東北石油大學,2011.
[3]王恆.往復式壓縮機故障型別及其機理分析[J]. 民營科技,2013,02:21.
點選下頁還有更多>>>