切割機安全管理制度範文
為保證切割機使用行為規範安全，減少安全事故的發生，需要制定並實施相應的管理制度。接下來小編為你帶來了。
一
一、切割前準備
***1***使用前必須認真檢查裝置的效能，確保各部件的完好性。
***2***電源閘刀開關、鋸片的鬆緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作檯必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
***3***使用之前，先開啟總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
***4***操作前必須檢視電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
***1***切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、藥物之後操作切割機。
***2***電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查裝置的效能，確保各部件完好。
***3***穿好合適的工作服，不可穿過於寬鬆的工作服，更不要戴首飾或留長髮，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
***4***加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
***5***嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
***6***切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
***7***嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
***8***裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
***9***中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
***10***必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
***11***不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶稜邊嚴重的型材。
***12***為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
***13***不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
***14***不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
***15***鋸片未停止時不得從鋸或工件上鬆開任何一隻手或抬起手臂。
***16***護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15釐米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
***17***出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
***18***使用切割機如在潮溼地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
***19***裝置出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
***20***加工完畢應關閉電源，並做好裝置及周圍場地的清潔。
二
1 操作人員必須按照規定經專門的安全技術培訓，取得特種作業操作資格證書，方能獨力上崗操作。
2操作人員必須嚴格遵守一般焊工，手工氣焊***割***工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業數控切割機氣瓶的安全使用規則和焊炬安全操作規則。
3工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡。
4通電開機前應檢查機器周圍附近，導軌兩側是否有雜物，10米以內不準有易燃物品***包括有易燃易爆氣體產生的氣皿管線***，所用的氣源、水源、電源是否處於正常的工作狀態。檢查與機床相關的接地有無鬆動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭，閥門及緊韌體均應緊固牢靠，不準有鬆動、破損和漏氣現象，檢查導軌齒條和床身。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
5 機床開動後身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發生傷害，維護保養裝置時應斷電停車進行。
6 禁止使用帶有油汙的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7 如果發生意外停電，應及時關閉主電源開關。
8 氣瓶或匯流排管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊，氧氣閥或管道可用40℃的水溫融化，氣瓶應有防止陽光直射措施。
9 開機後應手動低速x，y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。
10 手動升降割炬，檢查動作有無異常。
11 啟動等離子發生器，根據材料厚度調整氣壓。
12數控等離子切割機過程中，觀察調高系統及除塵系統工作是否正常，有異常應立即停機處理，排除故障。
13 機器執行中，操作工應堅守崗位，隨時注意機器執行狀況，如遇緊急情況應立即處理，保證安全執行。嚴禁超效能使用數控火焰切割機。
14 禁止帶電拆卸自動點火控制裝置，防止高壓觸電。經常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時應關閉電源。
15 禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，並不得在上面敲打、校直和修整工件。
16 對新的工件程式輸入後，應先試執行，並檢查其執行情況，確認無誤後再投入執行。
17 在執行中發生報警和其他意外故障時，應使用暫停鍵停止執行，然後作相應的操作處理。應儘量避免使用緊急停止按鈕。
18 吊運工件時應與行車工密切配合，注意避免吊物與裝置碰撞，在上下料時應遵守“起重、搬運工”安全操作規程。
19 關機前，應將系統退回操作主選單，將割炬上升到最高位置，各個控制開關應復位。先關閉系統電源，再關閉總電源，關閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤後方可離開。並應檢查和清理場地，滅絕火種後才能離開。
三
1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照鐳射器啟動程式啟動鐳射器。
2、操作者須經過培訓，熟悉裝置結構、效能，掌握作業系統有關知識。
3、按規定穿戴好勞動防護用品，在鐳射束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用鐳射照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5、裝置開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉鐳射器或光閘;不要在未加防護的鐳射束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、對鐳射器內部進行保養維修時，要遵守下列高壓安全程式：
***1***關掉高壓鑰匙開關S8***鎖定[LOCKED]位置***，並將其拔走、管好，以鎖住高壓;
***2***用高壓棒對高壓電容放電;
***3***不要一人單獨檢修鐳射器。
8、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或通知有關部門。
9、保持鐳射器、床身及周圍場地整潔、有序、無油汙，工件、板材、廢料按規定堆放。
10、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每週維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程式進行。
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