電機故障了修理與維修的方法

　　電動機在執行中，可能發生這樣或那樣的故障，造成電動機失常，甚至燒燬電動機。這時就要必須對其進行維修處理了，那麼應該怎麼維修呢?以下是小編為你整理的電機的修理與維修，希望能幫到你。

　　電機的修理與維修

　　1 電機定子繞組的修理

　　1.1電機定子繞組的繞制要求

　　繞組是電機主要的部件之一，也是能量轉換的關鍵部分。它由許多線圈聯接而成，所有繞制好的線圈均放在定子鐵芯槽裡，然後按照一定的規律串聯或並聯起來，成為電機繞組。繞組設計的合理與否，將影響電動機的轉矩、轉速、損耗、效率和溫升，因此，對電機繞組提出下列要求：①各相繞組的電勢和磁勢要對稱，電阻和電抗要平衡，即三個相的繞組結構完全相同;②縮短連線部分，節省用銅，減少繞組短路損耗;③繞組散熱要好，絕緣和機械強度要可靠;④繞組結構的施工工藝性好。

　　1.2電機繞組的幾個重要引數

　　1.2.1極距。沿著電機定子鐵芯內圓每個磁極所佔有的範圍叫極距。

　　1.2.2節距。一個繞組元件的兩個有效邊之間所跨的槽數叫做節距。

　　1.2.3電角度。電角度=極對數×360°。

　　1.2.4每極每相槽數。每相繞組在每個磁極下所佔到的槽數。

　　1.3電機繞組的種類

　　1.3.1三相定子繞組的構成原則：

　　三相定子繞組中每相線圈數相等，佈置情況相同，相與相之間在槽內間隔120°電角度，符合這兩個原則，即構成三相對稱繞組，只有在三相對稱繞組中才能感應產生平衡的三相電動勢。

　　1.3.2三相定子繞組的種類有單層繞組和雙層繞組

　　單層繞組槽內沒有層間絕緣問題，因此不會在槽內發生層間及相間絕緣擊穿故障。繞線和嵌線都比較方便;缺點是短距線圈的選用受到限制，電磁波形不夠理想，所以一般用於小功率電機，它的線圈都是用圓電磁線繞成多匝的散嵌線圈。雙層繞組的優點是可以任意選用合適的短距線圈，電動機的技術指標比單層繞組要好，一般用於大中型電動機。

　　1.4電機定子繞組的拆換和修復

　　1.4.1線圈繞制

　　①散下線圈：散下線圈用絕緣圈導線繞制，幾何尺寸由繞線模保證，繞線模必須做得大小適當，拉力不宜過大。導線線上模中要順序排列;導線交叉不齊，不僅嵌線困難，且易造成匝間短路故障;繞線過程中，導線斷頭應焊接線上圈端部斜邊部位，不允許接頭留線上圈槽部。

　　②成型線圈：成型線圈在製造上比散下線圈複雜，一般修理更換線圈時，均利用備用線圈或根據電機型號向製造廠訂購線圈。

　　1.4.2下線、接線、檢查。下線前的準備工作：包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的製備、鐵芯的清理，工作現場的清潔衛生等，同時還必須熟悉圖紙，明確瞭解電機極數，繞組節距、引線方向等，以免在下線中發生差錯。

　　1.4.2.1嵌入式繞組的下線的工藝過程是：

　　①下第一節距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準，確定第一槽的位置，逐槽嵌下層線圈邊，將上層線圈用紙板墊好;

　　②嵌其餘的線圈。下好下層線圈邊後，墊好層間絕緣，將上層線圈邊下入節距相應的槽中，用劃線板理順在槽中的線圈邊，並用手輕壓端部不使翹起，然後折覆槽絕緣，並打入槽楔;

　　③下最後一個節距的線圈，將第一節距線圈的上層邊吊起，下入最後一個節距線圈的下層邊，然後下下一節距線圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔;

　　④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過小會影響轉子放入和通風散熱，過大使端部與機殼太接近，影響電機絕緣;

　　⑤端部包紮。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;

　　⑥絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔鬆緊程度及絕緣有無破損，並對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;

　　⑦極組間連線。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接，並引出電纜線，焊牢，包好絕緣，再將連線線捆緊扎牢;

　　⑧檢查試驗。檢查接線及焊接質量;

　　⑨浸漆。浸漆烘乾及繞組表面噴絕緣漆。

　　1.4.2.2接線

　　①將單個線圈按60°相帶分佈連成極相組;

　　②連線同一相的極相組，使之成為各相繞組;

　　③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連線頭都要焊接，並做好絕緣防護。

　　1.4.2.3檢查

　　浸漆前，應對定子繞組進行檢查，內容包括：①繞組是否有接地;②繞組是否有短路;③繞組是否有斷路;④繞組是否有接錯或下反。

　　確認無上述問題後，再進行浸漆與烘乾。

　　1.4.3浸漆與烘乾

　　在重繞或區域性更換定子繞組後，進行浸漆與烘乾的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘乾是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程式;

　　1.4.3.1預烘：

　　預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定後，預烘才能結束。

　　1.4.3.2浸漆：

　　待定子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，第一次浸漆時，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆儘量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可採用澆漆的方法，要均勻地重複澆幾次。

　　1.4.3.3烘乾：

　　烘乾是為了將漆中的溶劑和水分揮發掉，使繞組表面形成較堅固的漆膜。烘乾過程最好分兩個過程。①低溫階段。溫度控制在70℃--80℃，約2h--4h;②高溫階段。溫度在130℃左右，約8h~16h，以便形成堅固漆膜，此時應每隔1h用500V搖表測一次繞組對地的絕緣電阻，一直到最後3h，絕緣電阻值穩定在5MΩ以上，繞組才算烘乾完成。

　　1.4.4定子繞組端部磨損的修理

　　交流電機的定子繞組在執行中受到方向交變的電磁力作用，因其相鄰繞組之間產生的電磁力大小與流過的電流的平方成正比。故而電機在啟動、短路、堵轉的過程中，最大電磁力有時會達到正常值的幾十倍。因此，端部澆漆固化的繞組端部結構，容易造成絕緣磨損，這是交流電機很普遍的故障，其原因是：

　　①端部綁紮繩在熱固化後的熱收縮量不夠，因此在澆漆固化後起不到紮緊各相繞組端部作用，使得繞組端部不能按照受力振動的方向將繞組切實綁紮固定牢靠。因而，電機一旦受到交變的切向力和軸向力作用時，受力點就加在繞組與端部綁紮的接觸處而引起振動位移。這是加快該處絕緣磨損的主要原因之一;

　　②下線時綁紮端部造成端部絕緣壓線損傷;

　　③端部的澆漆固化工藝不能保證固化後綁繩的剛性;

　　④槽內間隙增大，線圈在槽內產生振動，而致線圈在槽口處磨損。

　　1.4.5定子繞組的區域性修理。如果電機繞組某個或一部分線圈燒損，應考慮採取區域性檢修。首先，需查出故障線圈的準確故障點，並將電機繞組加熱至100℃--130℃，使繞組絕緣軟化後趁熱拆除槽楔和故障線圈，在拆除舊線圈時注意不要損壞好的線圈。故障線圈拆除後，換上新線圈，之後打入槽楔和做浸漆烘乾處理。

　　2 電機鐵芯故障檢修

　　2.1電機鐵芯的作用

　　電機的鐵芯不僅是電磁能量轉換的關鍵部件，在電機中鐵芯還要承受機械振動與電磁力、熱力的綜合作用。為了減少鐵芯中的渦流損耗，鐵芯衝片間需要有一定的絕緣電阻值。

　　2.2鐵芯常見故障修理

　　2.2.1鐵芯齒壓板的個別齒沿軸向朝外張開

　　這是由於鐵芯疊裝時沒有將齒壓板的齒部整平，鐵芯壓裝後，衝片出現波浪形，鐵芯齒部存在翹起或者是在抽出轉子時碰到定子鐵芯而將齒壓板的個別齒撬起，修理時只要用銅棒將個別朝外張開的齒敲平即可。

　　2.2.2鐵芯區域性燒壞

　　繞組發生相間短路或接地短路故障時產生的電弧，有時會把鐵芯區域性燒壞。如果燒壞面積不大，則可以不拆散鐵芯進行修理，先用銼刀、鑿子、砂輪等工具將鐵芯區域性燒壞的地方剷平或修平，再用小刀將矽鋼片逐片剔開，在鐵芯表面塗一層自幹絕緣漆，再將鐵芯壓緊即可。如果燒壞面積很大，則應該更換鐵芯或更換損壞的衝片。

　　2.2.3鐵芯徑向鬆動

　　鐵芯徑向鬆動有以下兩種情況：

　　①採用外壓裝鐵芯工藝的小型電動機，由於鐵芯外圓與機座內孔的配合太鬆，或者鐵芯與機座之間定位螺釘鬆動而引起。修理方法是將定位螺釘緊固，必要時可以在機座上另加定位螺釘，也可以將鐵芯與機座焊死;

　　②採用內壓裝鐵芯工藝的大中型電機，是由於鐵芯的徑向定位裝置開焊、鬆脫或者鐵芯與機座焊接處脫焊而引起的。修理方法是將定位裝置緊固加裝防鬆螺釘或在脫焊處補焊。