交流弧焊機線圈的修理方法有什麼

　　交流弧焊機又稱弧焊變壓器，是一種特殊的變壓器,如果這麼重要的變壓器在使用過程中發生了一些故障，該怎麼進行維修呢?以下是小編為你整理的交流弧焊機線圈的修理，希望能幫到你。

　　交流弧焊機線圈的修理

　　一、短路線圈的修理

　　如果發現焊機冒煙，可判定是它的絕緣層燒燬。這種情況一般是由匝間短路造成的，應拆下焊機外殼，檢查短路點。由於交流弧焊機匝數較少，導線較粗，短路點一般較易發現。找到短路點後，把短路的線圈與其他線圈分開，必要時用低電壓大電流對故障線圈加熱，待絕緣軟化後，把短路點與相鄰的導線撬開一些，然後用黃蠟綢或其他絕緣物質對短路點進行包紮即可。

　　如果用上述方法不能消除短路點，則必須重繞線圈。

　　二、線圈的重繞

　　焊機繞組由兩層疊放，要求它的進出線線上圈的兩則外圈，這種線圈不能在繞線模上一次繞製成型，必須按照以下工藝步驟繞制。

　　1.記錄舊引數對拆下的舊線圈，要記錄總匝數、導線截面、線餅的圈數、每圈尺寸、抽頭位置、採用的絕緣材料及尺寸，並測出線圈的直流電阻。

　　2.製造繞線模按舊線圈的尺寸製作繞線模。繞線模的尺寸要儘量準確，直徑不能太大，防止繞好的線圈安裝上之後與鐵芯之間有鬆動現象，也要防止線圈軸向尺寸太大而裝不上鐵芯。

　　3.繞第一層線把繞線模3和線軸2一齊夾在繞線機的軸上，並把新導線的一半預繞線上軸2上，而另一半導線在繞線模3上繞製出第一層線餅4，然後用線繩紮緊導線，以防導線鬆脫。

　　4.繞第二層線餅從繞線機軸上一同取下線軸和繞線模，然後把繞線模翻轉180°重新套入繞線機軸夾緊，而線軸2不再套入繞線機軸上。

　　線上圈的整個繞制過程中，應注意層間、匝間、線餅之間採用與舊線圈相同的絕緣。若舊線圈的層間或匝間留有風道，也應按原樣留出。線圈的線頭、線尾、抽頭的紮緊及固定方法，也應按舊線圈的方法進行。

　　5、測量線圈的直流電阻線圈繞制好之後，應測量其直流電阻。測量的結果與舊線圈比較，其誤差應小於5%。

　　6.浸漆交流弧焊機線圈的浸漆，可採用普通變壓器線圈浸漆工藝。在現場修理，條件不具備時，也可把繞好的線圈先裝入鐵芯，通入低壓大電流加熱至60～70℃，澆漆，再通電加熱至70～80℃，維持4小時，再澆一次漆，通電烘乾。烘乾後，漆膜應均勻，無皺紋與漆瘤，不粘手。

　　7.裝配和焊接把繞制好的線圈按原樣裝回焊機，即可進行使用。焊機繞組導線較粗，一般採用銅焊，焊接時可採用氣焊槍或低壓電源，通過碳電極進行加熱。把需焊接頭加熱至600-700℃***呈暗紅色***，即可加入焊劑和焊料，完成焊接。