電器生產車間管理制度範本
為確保電氣生產車間高效生產，杜絕意外事故的發生，需要制定並實施相應的管理制度。小編今天為你整理了，希望對大家有幫助!
篇一
生產部各車間的防火要求
1.各車間的火災危險性
各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火;砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災;機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長髮熱時，也容易引起火災;吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣裝置安裝不符合規定或使用不慎***電箱內堆積灰塵過多未及時清理***，又缺乏必要檢修，也能引起火災;太陽燈照射不當或使用不慎，極易引起火災;由於違反工作制度隨意攜帶明火或吸菸，也會導致火災。
2.各車間防火要求
***1***各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃乾淨，倒在指定地點;
***2***木工車間一般情況下不宜採用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉;
***3***木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火;
***4***貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;
***5***貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規範進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90°～160°之內，包邊機加熱倉溫度控制在0°～180°之內，加熱管溫度控制在60°～250°之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品;
***6***貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭後的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉;
***7***貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙鬥同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙鬥立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉;
***8***裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃乾淨，熱膠爐溫度正常生產時控制在120°～180°之內，開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度;
***9***車間在操作各種機械前，仔細檢查電器裝置是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃乾淨;
***10***電氣裝置安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣裝置應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸***粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸***;刨花、鋸末較多的電動機***下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸***，應加防塵罩;
***11***車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電;
***12***車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;車間內嚴禁吸菸和用明火作業;要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等餘料堆放到安全地點，並切斷電源，關閉門窗鎖門。
***13***要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。
篇二
為了維持良好的生產秩序，提高生產效率，確保生產工作的順利進行，特
制定以下管理制度，適用於生產車間全體工作人員，望大家遵守執行。
一、 早會制度
1、 作息時間：上午7:00—11:00 ;下午12:00—17:00 。
2、 早會由車間主管主持，全體員工上崗前必須參加早會，點名、登記 考勤，總結昨日的工作，安排當日的工作，時間控制在15分鐘以內。
3、 全體員工開會時須站立端正，認真聽講，服從管理人員安排的工作任務，不得做與早會無關的任何事情。
4、 車間主管開會講話時，應聲音洪亮，不準開玩笑，總結工作時要突出重點，安排工作要具體。
5、 所有員工要按時打卡，必須是本人打卡，不允許代打卡，發現一次罰被打卡人和代打卡人各10元。
二、 衛生制度
1、員工須保持崗位的清潔衛生，乾淨整齊，物品要按規定位置擺放，不得隨意亂堆亂放，各工位物料必須放在生產區域***黃線***以內，不允許壓線或超出黃線以外擺放。
2、各工序之間要相互配合，如果本工位物料堆放已滿，應及時告知下一工位把已經完成工序的產品拉至下一工位，不得以任何理由影響整體美觀。
3、所有工作人員上班期間，不許穿拖鞋，五金車間不允許穿短褲，其他部門、車間工作人員男士不允許穿背心或打赤膊，女士不允許穿過於裸露的衣服，佩戴廠牌要在左胸前位置，其他任何位置都視作無效，違者***5元。
4、每天下班前，每位員工必須將所在工位的衛生清理乾淨，廢料放在指定的位置，垃圾倒進垃圾池裡，經部門主管***組長***驗收後方可離開，否則按早退處罰。
5、嚴格以“6S”規範管理標準，養成良好習慣，摒除不良習慣。
三、管理制度
1、國有國法，家有家規，廠有廠紀。所有工作人員必須嚴格要求自己，自覺自願地執行車間管理制度。
2、開工後要及時把物料備到位，在搬運物料時一定要確認，物料不會出現倒塌才能搬運，避免損壞;否則，按該物料已完成的工序工價+成本，照價賠償，另追加處罰。***影響交貨時間***
3、每道工序必須受主管***組長***、技術人員和質檢人員的檢查和監督，不得矇混過關，虛擬數量，並配合主管***組長***、技術、質檢人員搞好質量，不得頂撞、辱罵、威脅上述人員，違者視情節輕重給予處罰。
4、所有員工必須按照操作流程***作業指導+檢驗規範等***操作，違者視情節輕重、損壞程度給予處罰。
5、員工在工序操作過程中，不得人為的損壞物料、工具、機器裝置等，違者原價賠償。
6、工作時間不允許做與所在崗位無關的事情，***如：手機上網、織毛衣、聊天等***，離開崗位時，必須斷電斷水，避免造成浪費，經部門主管***組長***同意後方可離開，違者按遲到、早退處罰。
四、安全制度
1、所有工作人員必須按照《安全操作規則》上崗作業，做到“安全生產，人人有責”的精神風貌，把“安全第一，預防為主”放在第一位，杜絕人為的安全事故發生。
2、下班或離開崗位時，必須切斷電源開關，關閉水龍頭，不留下任何安全隱患，違者***10元。
3、五金車間工作人員，在工作中必須戴手套，否則受傷後果自負，治療費、誤工費等公司不予報銷。
4、員工之間互相監督，對包庇、隱瞞事實真相者，一經查出，嚴懲不怠。
5、所有上崗人員都要接受安全知識培訓，提高安全意識，“生命只有一次”，每個人都一樣，所以要珍愛自己身體的每一個部位!
以上規章制度經稽核通過後，望大家認真貫徹執行，並鼓勵所有同仁提出好建議，好點子，一經採用，將根據實用價值給予獎勵。本制度若與廠規發生衝突時，以廠規為準。
篇三
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產製度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，並做好生產準備進行生產。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，並做好資料統計。
5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。
3、在貼產品標籤時應帖端正，看上去比較美觀正規。
4、各工序應按操作規範進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。
5、在領安裝部件時應填寫領料單，然後將領料單交給倉管簽字，倉管簽字後跟隨倉管一起到倉庫領料。
四、下班後應做到：
1、生產工具和零部件***如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等***定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管，並及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;並分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾裡。
4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次***30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關的話和說髒話，更不能吵架、打架鬥毆;違者：說與工作無關的話和說髒話者每次罰10元，吵架、打架鬥毆者，不管是誰，也不管是什麼原因罰50元，並給於辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次***30元。
5、不能在車間內抽菸和玩打火機，違者***200元。
6、裝車不能託托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次***20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾裡，違者***50元;如果查明不了違反者，車間班組統一***5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚裡而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統一***5元。
六、質量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎麼做就怎麼做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格稽核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元;主管負責對質量的監督和抽檢工作。
3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
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