成品返工流程

　　返工是為使不合格產品符合要求而對其採取的措施,返修是指為使不合格產品滿足預期用途而對其所採取的措施,兩者存在一定差別。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　產品返工管理流程

　　1、目的：為明確各部門的職責，減少各部門在返工時的問題，以及提高工作效率，使返工流程更加合理順暢，

　　特制定本流程。

　　2、適用範圍：該流程適用於所有自制品和外購品的返工管理。

　　3、職責

　　3.1品質部：判定產品缺陷等級，並出具產品異常報告，以及首件的確認。

　　3.2開發部/工程部：給出具體的返工方案，必要時做返工結果的驗證;首件的確認以及被更換物料的處理建議。

　　3.3計劃部：產線的安排，物料的提配。

　　3.4返工提出部門：成品的退料，返工單的發出和返工費用的跟進處理。

　　3.5生產部：首件製作，返工的執行，返工工時的統計，返工產品的入庫，被更換物料的退料處理。

　　3.6倉儲部：不良品的報廢。

　　4、定義：產品返工是指用倉庫的成品更換配件或者外購產品出現品質異常需要上產線返工。

　　5、流程：

　　5.1自制返工流程：

　　5.1.1不管哪個部門需要用到自制產品返工，首先要在SAP系統上列印退料單給計劃經理簽字，然後到成品倉

　　庫把產品退到產線;同時需要填寫《產品返工單》，返工單要嚴格按照上面的格式填寫，填寫完畢並給部門主管簽字後傳給開發部負責人，涉及結構問題找開發一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發二部工程師。

　　5.1.2相關負責人在接到《產品返工單》後，對返工的產品給出結構或者功能使用上的確認意見和建議，在必

　　要時要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業的處理意見。簽完意見後，把返工單傳過計劃部負責人。

　　5.1.3計劃部負責人接到返工單後檢視倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，並注

　　明被更換物料的處理方式，要註明具體退到哪個倉位。簽字確認後把返工單傳給生產部和品質部負責人。

　　5.1.4品質部負責人接到單後安排品管員負責返工品質檢驗，並做好返工檢驗報告。

　　5.1.5生產負責人接到返工單後安排產線製作首件給品管部和工程部確認，無誤後實施返工作業，並安排人統

　　計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。

　　5.1.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。

　　5.1.7如果涉及到額外費用需要客戶承擔的，發單部門把生產統計好的費用發給財務做賬務處理。 5.2外購品返工流程：

　　5.2.1外購品回廠品質部按要求檢驗發現不合格的，第一時間開出不合格檢驗報告。OEM部或者訂製供應部收

　　到不合格檢驗報告後決定要廠內產線進行上線返工的，填寫《產品返工單》，如果是訂製供應部的產品，直接在返工單上註明具體返工方案，以及被更換物料的處理意見;如果是OEM部的把返工單交給開發部負責人，涉及結構問題找開發一部負責人/工程部，電子功能問題找相應的開發二部工程師。 5.2.2開發部負責人在接到《產品返工單》後，對返工的產品給出結構或者功能使用上的返工意見，在必要時

　　要對產品返工做結果驗證，以及對某些被更換的物料給出專業的處理意見。簽完意見後，把返工單傳給計劃部負責人。

　　5.2.3計劃部負責人接到返工單後檢視倉庫物料，物料足夠的按照返工要求完成時間來排產及提配物料，並注

　　明被更換物料的處理方式，要註明具體退到哪個倉位。簽字確認後把返工單傳給生產部和品質部負責人。 5.2.4品質部負責人接到單後安排品管員負責返工品質檢驗，並做好首件確認和返工檢驗報告。

　　5.2.5倉儲部在接到產品返工資訊後，安排人把返工產品拉到產線。生產負責人接到返工單後安排產線製作首

　　件給品質部和發單部門確認，無誤後實施返工作業，並安排人統計好返工工時。被更換下來的物料如果是良品的入到相應的良品倉位，不良品的退到報廢倉，倉儲部寫單報廢處理。 5.2.6生產部把返工好的產品打單入到成品倉。

　　5.2.7如果涉及到額外費用需要供應商承擔的，發單部門把生產統計好的費用發給財務做扣款處理。 6、管理：

　　6.1《產品返工單》涉及的部門比較多，各部門負責人在接到單後須在三十分鐘內簽註意見，如果需要驗證的

　　可以延遲兩個小時內完成。各責任人簽字時必須註明簽字時間，時間須有年、月、日、時、分，以備時效稽查管理。

　　6.2如果是緊急需要返工出貨的產品，為了節省時間、提高效率，建議發單部門召集大家開會現場簽字確認。