幹熄焦技術論文

　　幹熄焦是指採用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。下面小編整理了，歡迎閱讀!

　　篇一

　　關於幹熄焦粉塵處理技術及應用分析

　　摘要：隨著社會經濟的不斷髮展，現代化程序的加快，城市化水平不斷提高，因此，加大對工程技術優化管理和控制，提高幹熄焦粉塵處理技術的施工質量管理和控制，提升工程建設質量，對於我國建設事業的良性發展起著關鍵作用。本文將對幹熄焦粉塵處理技術問題進行研究，並在此基礎上提出一些建設性建議，以供參考。

　　關鍵詞：幹熄焦粉塵;技術;處理;質量;應用;

　　中圖分類號：F253.3 文獻標識碼：A 文章編號：

　　隨著社會現代化程序的加快，城市化水平不斷提高，施工中，幹熄焦粉塵施工質量的控制和管理問題作為建設工程領域常見的技術難題，往往會因為其質量和操作手段不專業等原因，引起建設質量水平低，嚴重影響了工程建設形象，是一件值得引起重視和發展的問題，因此，加大對幹熄焦粉塵施工工藝的優化和監理，提升工程建設質量，對於我國事業的良性發展起著關鍵作用。

　　1、幹熄焦粉塵處理概述

　　所謂幹熄焦，實際上是相對於溼熄焦來說的，它主要是利用惰性氣體，將紅焦降溫冷卻的熄焦方式和方法，其簡稱為CDQ。在幹熄焦過程中，1000℃的紅焦從幹熄爐頂部裝入，130℃的低溫惰性迴圈氣體由迴圈風機鼓入幹熄爐冷卻段紅焦層內，吸收紅焦顯熱，冷卻後的焦炭***低於200℃ ***從幹熄爐底部排出，從幹熄爐環形煙道出來的高溫惰性氣體流經幹熄焦鍋爐進行熱交換，鍋爐產生蒸汽，冷卻後的惰性氣體由迴圈風機重新鼓入幹熄爐，惰性氣體在封閉的系統內迴圈使用。幹熄焦工藝採用惰性迴圈氣體在密閉的幹熄爐內對紅焦進行冷卻，可以免除對周圍裝置的腐蝕和對大氣的汙染。此外由於採用焦罐定位接焦，焦爐出焦的粉塵汙染也更易於控制。幹熄爐爐頂裝焦及爐底排、運焦產生的粉塵以及迴圈風機後放散的氣體、幹熄爐預存段放散的少量氣體經除塵地面站淨化後，以含塵量小於100 nag/l對空排放。降低熄焦過程中隨蒸汽帶走的粉塵排放量，傳統溼熄焦粉塵排放量為200～400 g/t，而低水分熄焦粉塵排放量可降為50 g/t左右。

　　幹熄焦粉塵處理技術是目前領域應用廣泛的一種新穎、簡便、經濟有效和很有發展前景的軟土地基技術。是幹熄焦粉塵處理技術建設中的重要技術，幹熄焦粉塵處理技術施工技術的特點主要有：***1***改良幹熄焦粉塵處理技術地基, 從而提高地基的承載力和穩定性，此外，幹熄焦粉塵處理技術的施工一般不需要注入附加水分在地基中，從而減少沉降量, 加快材料的沉降速率, ***2***幹熄焦粉塵處理技術中噴糞採用密封裝置,優點在於避免了對周圍環境的汙染，而且該技術施工時無振動、無噪聲的特點也被廣泛採用;***3***幹熄焦粉塵處理技術技具有靈活性的特點，可以根據不同幹熄焦粉塵處理技術建設的所需的土性及設計要求的不同，合理地選擇材料的種類和配方;具有普遍適應性;***4***幹熄焦粉塵處理技術的施工機裝置簡單、連續鑽進方便迅速、效率高,而且施工機具裝配的費用低,操作簡便,此外，該技術對具有工人的勞動強度低,成樁效率高的優點。

　　幹熄焦除塵系統改進

　　近年來，隨著我國幹熄焦生產水平的趨於穩定和高產，在實際生產工藝過程中，所產生的粉塵、煙氣量在不斷的增加，因此除塵系統中的問題也日漸凸顯出來。實踐中常見的問題主要表現為：系統的壓差過大、除塵風機難以達到額定的轉速要求、布袋的更換相對比較頻繁、管道的通洞比較多，而且除塵效果並不理想。基於對以上問題的探討，筆者認為可從以下幾個方面著手改進。

　　***1***反吹管嘴改進

　　實踐中我們可以看到，布袋的底部與口部位置約有200毫米的地方很容易出現通洞現象，而且對於大多數的布袋而言，其下邊一段通常會積攢很多的灰塵，這就說明幹熄焦除塵系統的反吹氣流力度和流向發生了問題，或者存在著某種不合理的情況，以致於反吹的力度明顯下降。此時，我們可以把原來大約50毫米長的管嘴以250毫米長變徑管取而代之。在改進之後，反吹過程所形成的引流空氣量會有明顯的增加，而且濾袋中的氣流也不會再向兩邊的位置分散，有效地增強了清灰能力，對濾袋的不利衝擊也減少了。

　　***2***反吹壓力調整

　　在壓縮空氣系統的允許範圍內，可以提高其反吹壓力，即從原來3.8Pa，提高至現在的4.3至4.5Pa。調整反吹間隔的時間.由每次間隔時間30分鐘改為為20分鐘，同時還要增加其反吹的頻率，從而有效提高單位時間內的吹掃次數。在調整以後，有效地提高了系統的反吹力量、頻次，同時布袋的底部積灰也消除了。風機的轉速於勺管低位處為每分鐘746轉，壓力在1800Pa左右;風機執行狀況明顯改善，振動下降。

　　***3***除塵管道

　　在原來的皮帶機頭和機尾吸塵點位置，佈設一根3至5米長的導流罩，用廢皮帶將其密封好。把原吸塵管口的位置向移前1米，這樣就可以吸走落料之後的大量粉塵。同時，針對敞開式的焦倉粉塵瀰漫和煙氣大等問題，可採用密封倉口，保持倉內負壓的方案進行處理。每一個焦倉都應當保留一個可以自由活動的倉門，當落料時開啟，不用時則將其關閉，可有效控制粉塵外逸問題。在對管道系統進行觀察、分析以後，調節各吸塵點蝶閥的開度，以保證系統的風量分佈更加的合理、平衡，從而提高其風量應用效率。通過上述改進，幹熄焦除塵系統的壓差會明顯地有所降低，風機的實際執行效能也會有大幅度的提高，執行安全性、穩定性得到有效的保障。

　　3、幹熄焦粉塵處理技術在施工中的質量保障措施

　　首先，建立幹熄焦粉塵處理技術質量監管的三級體系，由專案經理領導、技術負責人中間控制、質檢員基層檢查;全面加強施工現場的質量監控, 強化工作的及時性和準確性, 工程技術改造以及施工時，不但要嚴格遵守工程實施的規範規章制度要求，避免因人為因素導致的施工上的失誤，規範管理程式和裝置更新與建設的流程，同時，要根據具體的工程的環境條件特點，將工程施工規範規章和當地的環境條件想統一，做到因地制宜的建設與開發;材料質量檢測上，對進入現場水泥做好標識, 標明產品名稱、標號、生產廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態等;所有隱蔽工程***樁深、樁徑、噴粉量***記錄必須報質檢員後, 經監理工程師驗收, 才能進入下道工序。此外，要進行嚴格的建設工序檢查，工程施工的每道工序驗收合格後才能進行下一道工序的施工，並對施工的每道工序質量進行評定驗收，確保其質量過關，保證整個工程施工的順利進行。

　　其次，幹熄焦粉塵處理技術法的質量控制：***1***鑽架必須保持豎直, 樁體的垂直度偏差1%, 樁位偏差50 mm;***2***工程樁施工前應根據地質資料和試驗樁施工資料, 合理確定鑽進速度、提升速度、攪拌次數和成樁時間等操作引數;***3***噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣***粉***管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣***粉***管路的長度Z 60m;***4***噴粉施工機械必須配備經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測並記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。***5***鑽孔時應把握鑽進速度, 不宜過快, 確保使原位土攪拌後疏鬆透氣。提升鑽頭時應均勻慢速,儘量達到均勻攪拌, 保證摻入料與原位土充分混合。嚴格控制固化劑噴入量, 每延米的固化劑噴入量與設計值誤差< 3% 。

　　結語：加強對幹熄焦粉塵處理技術幹熄焦粉塵處理技術施工技術的探究，保證工程高質量、高效率地建設，從而達到節省時間和空間，使用經久耐用、美觀舒適的工程效果。相信隨著我國幹熄焦粉塵處理技術建設監理體制和建設技術的也在不斷完善，必將開拓我國技術行業的新局面。

　　參考文獻:

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