什麼是生產能力生產能力的影響因素

　　生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術引數，它也可以反映企業的生產規模。那麼你對生產能力瞭解多少呢?以下是由小編整理關於什麼是生產能力的內容，希望大家喜歡!

　　生產能力的定義

　　生產能力是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的最大產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術引數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長;當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，儘可能減少損失。

　　1***生產技術發展改變了生產能力

　　生產技術的發展變化導致了生產能力的改變，企業需要根據生產技術的發展與需求的變化，適時調整生產能力。

　　2***同一種裝置對不同產品的生產率的差異

　　加工裝配型企業，相同的裝置加工不同的產品時，由於加工工藝要求不同，會使生產能力隨產品不同而有差別。

　　3***學習效應改變生產能力

　　在服務性企業與以手工勞動為主的工業企業，其生產率與勞動者的經驗及學習有關，隨著勞動者熟練程度的增加，單位產品的時間消耗下降，生產能力將提高。

　　生產能力的分類

　　實際運用中的生產能力有多種不同的表達方式，包括：設計生產能力、查定生產能力和計劃生產能力等。

　　設計生產能力

　　是企業建廠時在基建任務書和技術檔案中所規定的生產能力，它是按照工廠設計檔案規定的產品方案、技術工藝和裝置，通過計算得到的最大年產量。企業投產後往往要經過一段熟悉和掌握生產技術的過程，甚至改進某些設計不合理的地方，才能達到設計生產能力。設計生產能力也不是不可突破的，當操作人員熟悉了生產工藝，掌握了內在規律以後，通過適當的改造是可以使實際生產能力大大超過設計生產能力的。

　　查定生產能力

　　是指企業沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低的情況下，根據企業現有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業當前生產運作問題和今後的發展戰略提供了依據。

　　計劃生產能力

　　也稱為現實能力，是企業計劃期內根據現有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現的生產能力。生產計劃。

　　計劃能力包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，查定能力;其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改專案在本年度形成的能力，也可以是企業通過管理手段而增加的能力。

　　計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定範圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。

　　對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本引數。

　　生產能力的影響因素

　　經濟規劃

　　在完成一個新廠的設計或對現有的生產系統進行重新設計或擴充套件時，需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼於各類產品的年銷售量是不夠的，因為銷售情況可能會反映出季節性的波動。我們究竟是按銷售量的高峰值還 是其平均水平來確定生產能力呢?如果打算按照銷售曲線來確定，則會使庫存積壓的風險減至最小，在這種情況下，工廠的勞動力數量應是可變的，除高峰期以外，工廠的生產能力部分被閒置起來。如果我們把生產能力確定為 中等水平，則勞動力數量趨於穩定，工廠裝置的利用趨於合理，但為了應付銷售高峰就應注意積累庫存。到底哪種方式能使庫存成本、工廠投資和勞動力週轉的綜合成本達到最低呢?在這裡，關鍵的問題是進行經濟分析。這可以歸結為一個規劃問題，即將生產能力按各個經營時期進行規劃，以使上述綜合成本最低，綜合成本中的投資費用可用一個關於生產能力的非線性函式來近似地表示出來。

　　銷售預測

　　這樣就產生了銷售預測的問題。我們究竟是制定一個適應銷售情況 的生產能力計劃呢，還是制定一個適應於預測的1年、5年或10 年後銷售水平的計劃呢?為了獲得超過需要的生產能力，我們在經濟上是否能負擔得起呢?值得一提的是，一定量後續生產能力的耗費與當前耗費並不是相等的。而且，一般的情況是，在任何規模的生產能力水平上，實際上都有些裝置處於閒置狀態。因此，在改變生產能力時，其實無需購置那些已具有閒置能力的裝置。生產能力規劃用來確定未來生產所需生產能力，在制定生產能力規劃時，即使考慮到未來的預期市場需求。也只需購進需要的裝置，同時在建築物和平面佈置規劃中為將來需購進的裝置預留出適當的空間，這樣，在對原有的生產能力進行擴充時，就不必再重新進行工廠佈置了，只需把新添機器放置到原有系統中去就行了。

　　空間成本

　　由此可見，問題實際上可以歸結為預留額外空間以滿足未來的預期需求。考慮到後續的擴建空間單位成本要大一些***因為原先的牆壁須打破，還需開出新門來***，所以這種預先留空間的方式是合理的。更為重要的是，事後擴建方式除所增空間本身的費用需要考慮之外，還需考慮由其產生的平面 重新佈置費用。如果所增空間並不是與已有系統有機地結合在一起，則將還需支付物資的運輸成本這一額外費用。綜上所述，在核定生產能力規模時，必須把擴增新空間所耗的額外成本，與預留空間的成本及其維持到需用 時的費用加以權衡比較。

　　外協生產

　　下面我們來談一下外協生產及多班工作制對生產能力的影響。生產能力問題的另一個方面是如何滿足所需的生產能力。投資與生產能力的比值隨外協生產規模及裝置利用率***是實行單班制、兩班制還是三班制***的不同而異。在需投入用於購置新裝置的資金時，進行經濟分析，從而決定零部件是自制還是外購就顯得十分重要，所以在核定未來的生產能力時，有必要首先對自制與外購作出決策。

　　為一個企業確定合適的班次數目，也不是一個簡單的問題。例如，我們用兩班制代替單班制，並不會使投資成本減少一半，因為，正像我們在前面所指出的那樣，追加投資額並不與生產能力的增加量絕對成比例，通常還要牽涉到其他許多費用。對第二班來說，一般要有10%～15%的工資增加額，對多班制而言，還常需增加監督管理費用。班次制定問題也沒有一個唯一的答案，因為對於不同的工業部門，廠房、裝置和勞動力的成本所佔的份額是不一樣的，需針對具體的情況進行經濟分析。一般而言，對於廠房和裝置的人均投資額較大的工業部門，如鋼鐵、化學、石油加工等，採用多班制較為經濟;而人均投資額為中等或較低水平的部門，由於多班制所導致的工資增加額超過了它所節省的投資，所以從經濟角度來看並不合算。

生產能力的影響因素