服裝生產管理論文

　　服裝生產管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監督和協調服裝企業的人力、物力、財力，下面是小編整理的，希望你能從中得到感悟!

　　篇一

　　服裝工業化生產管理及優化問題探討

　　摘要：本文主要闡述了服裝工業化生產管理特點，並從服裝企業的現狀出發，探討服裝工業化生產管理的過程中存在的問題，提出一些生產管理的優化措施，以促進企業更好的進行生產管理，提高產品質量。

　　關鍵詞：服裝生產管理;質量管理;服裝工業化生產過程優化

　　中圖分類號： TU71 文獻標識碼： A 文章編號：

　　1、服裝生產的特點

　　1.1服裝生產管理

　　服裝生產管理可以定義為科學地計劃、組織、指揮、監督和協調服裝企業的人力、物力、財力，使得生產活動能連續、均衡、有效、經濟和安全地進行，從而按期、按質、按量地完成生產任務。它有質量、成本、生產計劃、生產過程的組織、生產控制等系統組成。

　　1.2服裝生產質量管理

　　質量是企業的生存之本。沒有質量，就沒有顧客，也就沒有效益，企業也將無法生存。質量管理是服裝製造企業生產管理生存和發展的必要條件，是其他企業生產管理圍繞的核心和基礎。生產質量管理是為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、製造和售後服務，把企業生產管理內各部門的研製質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。目的在於讓顧客滿意和企業所有員工及社會受益，進而實現企業生產管理的持續和長遠發展目的。

　　1.3服裝生產質量管理特點：

　　服裝生產質量管理基本出發點是滿足使用者需要，緊抓產品質量，運用專業的技術和科學的管理方法，生產風格獨特、質優價廉的產品來滿足客戶的需要：服裝生產質量管理要求全員參加，全體員工都參加到質量管理中去，發揮全體員工的主觀能動性，讓全體員工都以顧客至上為原則，嚴格把關每一道工序。雖說產品的質量是企業的核心，但要求其不僅僅限於產品的質量的管理，還包括對與產品質量有關的各項工作質量的管理：服裝生產質量管理的範圍是全面的，要求質量管理工作從原來的生產過程控制擴大到市場調研、設計、製造、輔助設計、物資供應、勞動人事、銷售及售後服務等各個環節，即貫穿於產品質量生產、形成的各個環節，貫穿於企業生產管理經營的全過程：服裝生產質量管理採用的方法是綜合的、多種多樣的，質量管理的方法是綜合的、多種多樣的，針對不同的面料、不同的款式、不同技術的員工採用的方法都是不一樣的。

　　2、服裝生產管理存在問題的分析

　　2.1服裝企業人員質量意識不高

　　從業人員質量意識不高，一些企業領導只注重市場開發，對質量工作重視程度不夠，既不參加質量管理體系知識的學習和相關的討論會，也未參與制定企業的質量方針和質量目標，從而造成質量管理體系沒有真正成為企業的管理手段，直接影響到了企業的發展前景。

　　2.2人員管理制度欠佳，員工的流動性強且素質普遍較低

　　考核制度不夠完善，企業部分員工遲到或早退，工作不積極，導致工作效率降低，直接影響企業收益。製衣企業生產管理車間是人員密集型的場所，大多數是靠人手來完成的，企業的員工人數變動幅度較大。員工普遍文化水平較低，以中小學生為主，只有管理人員的文化水平相對較高，員工有很大一部分是外來打工人員，各地方文化習俗都有所差異，矛盾衝突現象比較多，所以難以管理，也因此員工的品質意識也較差。

　　2.3生產車間整潔度不夠

　　有明確的規定，衣服應該放入規定的衣框中，不可散落在地，但是由於員工普遍素質較低，自身的清潔意識比較薄弱，缺乏自我約束能力，因此還是出現衣服亂堆，滾落在地，造成企業生產管理車間雜亂無章的現象。企業還要求每位員工每天上班之前首先要清理自己的桌面，可是由於種種原因，往往都是紙上談兵。

　　2.4組織結構效率不高

　　經過調研發現目前有很多服裝生產企業都採用直線職能制的組織結構，這種組織結構的存在價值就在於它能夠體現出專業化的特點，在生產過程的組織過程中，各職能部門能夠給生產車間以幫助和指導。而在實際工作中，由於各科室之間是平級單位，致使在工作中各自為政的情況很多，不能實現協同一致。例如裝置由動力部門負責管理，但是動力部門並不瞭解生產任務的進展情況，致使出現有的車間某種專用機閒置，而另外車間因為該專用機不足，致使生產出現瓶頸現象。

　　2.5工時定額不準確

　　很多服裝生產企業由於工時定額不準確，而導致了不能夠按照均衡生產的方式組織生產，並且考核機制無法體現公平、公正的評價原則。很多服裝生產企業生產各產品的實際工時與計劃工時相比有著明顯的差距。一些服裝企業的工藝技術部門為了減少各生產車間的不滿，對工時定額都給以3 0% 的裕度，各車間拿到工藝部門的定額後，基本上都要重新調整一遍，既浪費了人力，也使工時定額失去了指導生產的目的。工時定額的不準確也使均衡生產成為泡影，導致線上的半成品大幅上升，車間顯得擁擠，不利於對產品質量進行及時的監控和反饋。到發現質量問題時，情況可能已經很嚴重了，再改正成本已經很高。

　　2.6生產計劃編制不嚴格

　　很多服裝生產企業不重視生產計劃的科學編制，生產計劃部門只是簡單計算一下需要的機器臺數、讓各生產車間自行上報生產任務，對價效比較差的訂單則採取強制平均分配的辦法。因此經常出現好單子搶著幹，不好的單子沒人乾的現象。在各方無法達成妥協的情況下，有時需要依靠行政命令解決問題。這樣不利於形成一個公平、公正的工作環境，對生產任務的完成會產生一定的不良影響。因為生產計劃並不是嚴格按照加工能力計算出來的，導致每天應該上交的產品不能按計劃上交。形成惡性迴圈後，生產車間會利用這一現象，集中在交貨期前交貨，既增加了後整車間的後整壓力，對產品質量的控制也產生不利影響。。

　　3、服裝生產管理的優化措施

　　3.1改進企業領導層的觀念

　　建立有效的質量管理體系，必須由領導層親自參與、有效推動、有效監督和積極引導，才能達到體系的有效執行。企業領導一方面可以進行一些管理體系知識的學習，積極參與制定企業的質量方針和質量目標，堅持每天去製作車間檢視，巡視生產車間的整潔度，督促員工提高清潔意識，使生產的產品能夠滿足顧客的要求。另一方面積極引導員工端正工作態度，激發員工的主觀能動性，從而提高工作效率。

　　3.2及時做好培訓工作

　　將培訓工作作為質量體系執行的中心任務，宣傳指導和職業技能培訓兩手都要抓，兩手都要硬，對不同層次人員採用不同的培訓方式和要求;堅持內部質量稽核的規範化、正常化，通過稽核，對查出問題及時糾正，對潛在問題有效預防，使質量管理體系執行進入良性迴圈，形成自我完善、自我約束和自我改進機制。

　　3.3對生產車間實施5S管理法

　　5S是企業生產管理中整理整頓的方法及形式，從五個方面進行管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養。在生產車間物品的管理可採用次管理方法，從而使生產效率提高，品質增強。

　　3.4組織結構的優化

　　組織結構優化是服裝生產過程管理優化的第一步，比如前面提高的生產計劃部門和市場營銷部門分離所存在的矛盾，可以採用部門合併的方式來解決。合併後的部門稱為“生產經營部門”，不僅負責生產計劃，還負責跑市場簽訂單。這樣不僅可以使生產計劃能夠編制的更加科學，而不是像現在編制的不夠嚴謹、可控性不高，實際的執行效果也不好，而且也有利於形成均衡生產，減少在製品數量，增加加工效率。另外，還需要設定專門的質量控制部門負責檢驗，提高服裝產品質量，設立質量檢驗部門可以變現在由事後檢驗為預防控制，對可能出現問題的地方做出預判，通過現場指導來減少不合格半成品，最終使產品質量能有較大提高。

　　3.5生產計劃編制的優化

　　組織均衡生產是生產計劃編制的目標，各生產環節只有按作業計劃組織生產，才能使生產均衡進行。同時編制生產計劃也可以綜合反映企業的技術和管理水平。企業在生產活動過程中，各部門、各生產環節之間會經常出現新的情況、新的矛盾，生產計劃需要做出適時的調整。根據新情況、研究新矛盾和新問題來調整計劃安排生產，就可建立起新的相對平衡關係，從而保證生產的順利進行。質量檢查人員針對生產過程中易於出現問題的地方進行檢查，避免事後檢查的現象，儘量做到防患於未然，以節省質量成本，增加企業的經濟效益。

　　結語

　　總之，企業為了適應市場經濟發展的需要，在生產管理過程中，應充分了解社會價值觀念的變化、收集和分析生產環境和生產過程的各種資訊，有效地利用人員、材料、裝置和資金，以合理的工作方法、合適的成本、規定的數量和質量、按確定的日期向用戶交貨。在管理上運用時，應與以電子計算機為主的現代管理手段相結合，從根本上改變我國服裝生產管理方法和手段上的落後狀況。

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