防火防爆安全教案
我們在學習如何防火防爆的時候，除了學習基本常識，還要看看發生過的案例，對其進行分析，總結。今天小編為大家整理了一下案例，來看看吧。
防火防爆事故案例一
2002年4月22日，山西省原平市某化工企業發生一起反應釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重傷。爆炸衝擊波將約200m2車間預製板屋頂幾乎全部掀開，所有南牆窗戶玻璃破碎，碎渣最遠飛出約50m，反應釜上封頭40條M20螺栓全部拉斷或拉脫。
事故原因是反應釜卸料過程中，釜內的二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合物在0.2MPa的表壓下壓放卸料，當物料從法蘭處洩漏時，內外存在壓差，洩漏料以一定速度流出，在此過程中形成靜電。當釜內液態物料基本洩盡時，法蘭邊緣的靜電積聚到一定能量並形成放電間隙產生靜電火花，引燃二硫化碳、異丙醇、氧氣的混合氣體，迅速向反應釜內回燃發生化學爆炸。
防火防爆事故案例二
2000年9月4日，湖南省益陽市某生化試劑廠一臺夾套式搪玻璃反應釜在執行過程中，釜蓋突然衝脫，大量丙酮介質噴出，與空氣混合形成爆炸性氣體，發生大爆炸，造成2人死亡、6人受傷。
事故主要原因是反應釜密封面墊圈老化，執行過程中發生洩漏，工人帶壓緊固，致使釜蓋脫出，引起爆炸。這臺反應釜為舊壓力容器，使用前未經檢驗，且違法安裝，操作人員也未經培訓。
防火防爆教案之反應釜發生爆炸事故的原因分析
1.違章作業
違章作業的主要表現如下：
1未對裝置進行置換或置換不徹底就試車或開啟人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內形成爆炸性混合物而爆炸。由此發生爆炸事故的次數最多，在小氮肥生產中尤為嚴重。
2用可燃性氣體如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣補壓、試壓、試漏。
3未作動火分析、動火處理如未加盲板將檢修裝置與生產系統進行隔離，或盲板質量差，或採用石棉板作盲板，未辦理動火證就動火作業。
4帶壓緊固裝置的閥門和法蘭的螺栓。
5盲目追求產量，超壓、超負荷執行。
6擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負，使空氣進人裝置形成爆炸性混合物。
7裝置執行中離崗，沒有及時發現裝置內工藝引數的變化，致使系統過氧爆炸。
2.操作失誤
操作失誤的主要型別如下：
1裝置置換清掃時，置換順序錯誤。
2操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門順序錯誤，致使裝置憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸。
3投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使裝置內母液凝固。
4未及時排放冷凝水或操作不當，使裝置操作帶水超壓。
5由操作原因引起的壓縮機、泵抽負，使空氣進入裝置，形成爆炸性混合物。
6過早地停泵停水，造成裝置區域性過熱、燒熔、穿孔。
7投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。
8錯開油罐出口閥，導致冒頂外溢，遇明火爆炸。
3.維護不周
維護不周的主要表現如下：
1裝置執行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃性氣體洩漏。
2未及時清理沉積物如黃磷、磚泥、積炭，使管道堵塞，造成裝置真空度上升，空氣通過水封進入煤氣管道，裝置內形成爆炸性混合物，或高溫下引起積炭自燃爆炸。
3儀表裝置失靈。損壞，如氫氣自動放空裝置損壞，空氣進入;開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量提高，甚至高達4.2%;縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，部分水進入罐內引起激烈化學反應而爆炸，銅液液位計破裂而引爆。
4不凝性氣體沒有排出或排盡，導致超壓爆炸。
5用環氧樹脂作防腐劑，塗在裝置上引起著火。
6裝置長期儲存，溫度過高引起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇升而導致爆炸。
7油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積累以及失控，殘留品的揮發，使油罐區周圍形成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使沉積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。
8存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消除裝置失靈發生靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器相互碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。
4.製造缺陷
裝置製造缺陷主要有以下幾種：
1自制或自制改裝的裝置，材質不符合要求，沒按有關規定和技術要求進行加工。
2焊接質量大差，如裝置焊接處有明顯的與母材未熔合、連續點狀夾渣、氣孔或細小裂紋等現象，或外壁採用單面焊、未開坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內夾墊圓鋼等金屬。
3裝置沒嚴格按圖紙加工，給裝置事故留有隱患。如水解釜聯苯加熱水套因迴流管頭加工錯誤，管頭下部積水無法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。
4選用舊裝置或代用裝置，因材料效能不明或自身的缺陷，如裝置陳舊，閥門、封頭長期打不開，止逆閥安裝位置錯誤，不能阻止流體倒流等，或常壓裝置加壓使用而發生爆炸。
5.設計缺陷
設計主要有如五幾種型別：
1工藝不成熟，如未經物料、熱量的衡算，盲目將小試資料用於大生產裝置，致使裝置強度不夠，發生爆炸。
2違反壓力容器的有關規定，錯誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強度不夠而爆炸。
3裝置按常壓設計，操作時其壓力超過設計壓力，因強度不夠而爆炸。
6.化學腐蝕
腐蝕現象表現如下：
1電化學腐蝕、氫腐蝕嚴重，使裝置區域性壁厚減薄或變脆。
2塔壁腐蝕嚴重，區域性穿孔。
3由腐蝕造成裝置及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現裂紋而爆炸。
4因裝置腐蝕而洩漏。
防火防爆教案之化工反應釜使用注意事項
1.嚴格按照制度操作
嚴格規範制度操作，這是操作的最基本要求。在操作化工反應釜之前，應該瞭解裝置的規範操作制度。雖然裝置說明書上提供規範資訊並不是很詳細，但是有些必須要遵守的制度一定要做到，才能保證裝置操作安全。
2.操作前檢查
操作化工反應釜之前要檢查，檢查裝置是否有異狀。如果裝置在正常執行中，一定不能將上蓋和觸及板開啟，以免發生觸電現象。在操作的時候嚴禁帶壓操作，這樣不僅損壞裝置，同時有安全危險。在氮氣試壓的過程中，要注重其變化，以免壓力過高。
3.注重觀察
操作化工反應釜的時候，要注重觀察，觀察每一個操作步驟。尤其是反應釜加熱到一定穩定的時候，千萬不能和釜體接觸，以免燙傷。在實驗完成後，首先要進行降溫處理，等待溫度冷卻，以免溫度過高造成裝置損壞，此外還及時拔掉電源。
4.注意保養
裝置操作不僅要注重操作過程，同時也要注重裝置保養。裝置保養並不是容易的事情，只有學會了保養，才能使裝置發揮其較好的效能，同時能延長裝置使用壽命，反之則會嚴重影響裝置的操作效能。
防火防爆教案之反應釜防火防爆技術措施
1.防止反應物料洩露
一般工藝危險中的“排放和洩漏控制”項，特殊工藝危險中的“毒性物質”、“易燃及不穩定物質的數量”、“腐蝕”、“洩漏-連線頭和填料處”等項都是與洩漏有關。必須採取措施降低洩漏率，從而降低火災和中毒危險。裝置要選材合理，減少腐蝕，精心維護，保護良好運轉狀態。
2.控制反應溫度
反應溫度是氧化反應器工藝控制的主要引數。當液相氧化反應器的單位體積所需傳熱面很大時，不宜將傳熱裝置設定在反應器內，應採用外迴圈冷卻器，尤其在大規模生產中應採用。
3.抵制反應物料的爆炸危險性
當儀表或裝置失靈，反應器內物料濃度處於燃燒範圍內或附近，特殊工藝危險中“易燃範圍內及接近易燃範圍的操作”的危險係數將增加。應當採取措施，抵制反應物料的爆炸危險性。原料混合器放置在反應器進口附近，確保原料在混合器中混合後立即進入反應器，減小可能發生爆炸的空間。在接近爆炸極限條件下進行的氧化反應，應嚴格控制原料氣與空氣或氧氣的混合比例。生產裝置要有自動化控制儀表，組分分析的安全聯鎖警報裝置。此外，還可採取原料氣和氧氣或空氣分別進料方式，以避免爆炸性混合物的形成。
4.配置安全保護和防火措施
反應釜內的火災、爆炸危險性非常高，設計中採用了較多的安全裝置和防火設施進行補償，使實際危險性等級下降了幾個等級。因此，在生產實踐中必須十分重視安全裝置的完好率和投用率。否則裝置的危險等級會回升。