石油化工技術論文

  石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。下面是小編精心推薦的,希望你能有所感觸!

  篇一

  石油化工技術概述

  摘 要:石油化工技術是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術。我國的石油化工技術開始於上世紀六十年代,起步之初,各個化工產品總體產量在世界排名較高,但人均產量不能令人滿意。這主要是上世紀我國石油化工技術的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。文章通過描述傳統石油化工技術、現代石化新技術及其發展歷程,分析了各自的缺點,並提出了問題所在。給我國石化技術的發展提供一定的指導。

  關鍵詞:石化技術 聚合技術 加氫技術 烯烴

  石化技術不僅發展為一個國家經濟繁榮程度的標誌,更關係到千家萬戶的日常生活。石化技術是指以石油天然氣為加工原材料,生成橡膠、塑料和樹脂、纖維以及其他多種有機化工與原料的技術[1]。我國的石化技術起步之初,主要的發展模式為引進、消化、吸收再轉化利用。但是國外不會把最前沿的技術傳給你,這就形成了在石化技術領域我們一直跟著別人的腳步走。文章通過描述傳統和現代的石化新技術及其發展歷程,並提出了建議。

  一、傳統石化技術

  1.蒸汽裂解技術

  該技術最開始是採用管式爐裂解法,原材料是石腦油,但是隨著乙烯等烯烴的需求不斷加大和石腦油的緊俏,這就促使了新的製備方式的產生:甲烷氧化法和重油裂解法。

  1.1甲烷氧化法

  在一定的條件下,把甲烷進行氧化,製備成乙烯,該種方法的關鍵點有兩個:一方面要保證甲烷具有較高的轉化率,避免浪費原材料;另一方面要保證反應向著生成乙烯的方向進行,也即是要保證乙烯的生成率。

  1.2重油裂解法

  它是利用催化劑使重質餾分分解出烯烴的方法,生成率比較高。

  2.聚合技術

  本節僅介紹生產聚乙烯所使用的聚合技術。

  2.1工藝技術

  第一,高壓法工藝。工業裝置分為釜式法和管式法。這兩種方式的產能基本一致。生產的LDPE能夠達到很高的優質率;第二,漿液法工藝。工業裝置分為釜式和環管反應器。它們的使用溫度和壓力存在一定差別。但是都能製備各種HDPE、UHMPE和MDPE;第三,溶液法。有三種方法:①用吸附劑活性氧化鋁過濾熱溶液,製備高純度聚合物。低於14MPa和低於300℃才能使用。②生產辛烯共聚物***VLDPE***,在3~10MPa和150℃~2500C能夠使用。③製備HDPE/LLDPE。在2~5MPa和180℃~250℃使用。

  2.2催化劑

  催化劑的好壞直接影響到原料的利用率和產品的收益。生產HDPE/LLDPE使用的催化劑有三種:鉻基催化劑、鈦基催化劑和茂金屬催化劑。第一,鈦基***Z/N***催化劑開發較早,氣相流化床工藝、溶液法、漿液法、都要用它;第二,鉻基催化劑主要用於製備HDPE;第三,茂金屬催化劑是聚烯烴催化劑,後來應用範圍擴大到生產VLDPE、ULDPE和 LLDPE。

  二、新型石化技術

  1.加氫技術

  加氫作為新型石化技術主要分為兩大類:前加和後加。每一類又分為兩小種:第一種包括蠟油和渣油加氫;第二中包括RSDS和RIDOS。

  1.1蠟油加氫技術RVHT

  經過加氫催化後的產品的硫含量降低了近1倍,還降低了原料中芳烴和氮的含量,最重要的是,使轉化率和的產率大大提高。

  1.2渣油加氫技術RHT

  渣油加氫後和VGO按一定比例混合,能成為很好的催化裂化原材料。另外RICP將原RFCC回煉油的迴圈順序調整了,即省下了VGO,又減小了渣油加氫原料的粘度,

  1.3 RFCC- RIDOS組合工藝

  RFCC是獲取經濟效益的重要裝置,但其使得產品中硫和烯烴含量超標。RIDOS是用於脫硫的,能夠很好地降低硫含量。RFCC- RIDOS的組合具有了二者的優點。

  1.4選擇性加氫脫硫***RSDS***

  該技術的主要作用原理是把各餾分按照輕重為兩部分,劃分點是按照含硫量的大小來調整的。該技術脫硫好、耗氫低。

  2.甲醇制烯烴技術

  甲醇制烯烴***MTO***技術源於用甲醇產汽油技術***MTG*** 。在MTG的研製中,發現C2~C4烯烴是生產的中間物。在適當的溫度和壓力下,再配以合理的催化劑會使反應向著生成低碳烯烴的方向進行。反映的關鍵是找到合理的催化劑。大連研究院對此進行了研究,開發出ZSM-5 催化劑[2],效果很好,隨後推出了微球SAPO 分子篩型催化劑DO300和DO123。

  3.芳烴抽提技術

  加氫裂解和催化重整油中的芳烴***BTX***的分離是用液抽提和蒸餾進行的。抽提所用SO2、二甘醇、二甲基亞碸和N-甲基吡咯烷酮、N-甲醯基嗎啉和環丁碸等都是抽提所使用的溶劑。其中RIPP研究出了液抽提再結合環丁碸抽提蒸餾***SED***工藝[3],能夠很好地適用於各類原材料。它不僅消耗能量少,而且能夠分離的餾分範圍廣、收率較高。

  三、存在的問題

  我國的石化技術發展迅猛,研發了一批具有自主智慧財產權的工藝技術,逐步擺脫了依靠引進-消化-吸收為主的發展模式。但是由於我國起步較晚,在發展過程中難免存在一些問題,這些問題不加以解決會嚴重阻礙我國石化技術的發展。主要如下:

  1.原材料浪費嚴重

  雖然在一些產品的研製上採用了改進技術,在一定程度上減少了原材料的浪費,但是大多數產品的生產上還是採用的傳統工藝技術。它使得原材料的短缺進一步加劇。

  2.生產成本高

  同類別的石化產品,拋開國外緊缺的那些產品,國內的單件成本明顯高於國際市場,這不僅不利於在國際市場的競爭,還制約了國內生產規模的壯大。

  3.環境汙染嚴重

  石化產品生產過程中帶來了大量的汙染事件,這不僅影響環境質量,還給人民的生活帶來很多困難。

  四、結論與建議

  1.文章介紹了傳統石化技術和新型石化技術,並在介紹的基礎上分析了其優缺點,指出應加強新技術開發。

  2.開發綠色石化工藝技術,儘量減少環境汙染。同時,要加強自主研發,爭取使得大部分產品的生產都要具有競爭優勢,儘量減少資源浪費和降低成本。

  參考文獻

  [1]姚國欣. 世紀之交的石油化工技術[J]. 煉油設計.1999,29***2***:1-9.

  [2]程惠明. 甲醇制低碳烯烴工藝的新技術及其進展[J]. 廣東化工,2010,37***4***:27-29.

  [3]張培堯. 中國煉油工業新技術新進展[J]. 當代石油石化,2005,13***4***:41-45.

點選下頁還有更多>>>