選礦機械發展方向 應用現狀如何

選礦機械發展方向

合理定位

國外的選礦裝置，價格昂貴，而且難以適應我國礦區工況變化大的特點，不適合中國的國情等問題，為此應該結合我國國情及我國礦產資源狀況，來發展選礦機械。

節電節能

隨著我國經濟持續上漲的勢頭，對能源的需求，尤其是對優質能源的需求量也在不斷的上升；根據我國的能源資源結構，為了緩解能源的供需矛盾，減少對環境的汙染，節能工作顯得更加重要。

優化設計，提高裝置的科技含量

應將先進的技術應用在選礦裝置的設計中，如計算機技術，電氣控制技術等，通過優化設計來使得裝置執行平穩，加工精確，操作簡單，降低噪音，減少磨損。

適應性強

如礦渣、鋼渣、熟料、石英石、螢石等超硬物料都能夠加工，另外應該考慮到城市建築垃圾的處理。

篩分與分級裝置

我國礦山選礦廠磨礦流程與國際先進水平的差距表現之一是，國外普遍用水力旋流與球磨機閉路，而國內只有細磨段普遍採用水力旋流器分級。

磁選裝置 主要研究方向是提高分選精度，擴大應用領域，增加處理能力，採用新型磁性材料和節省能源消耗等方面。在弱磁場磁選裝置仍以永磁筒式磁選機為主。近年來，鐵礦選礦技術研究開發的熱點是經濟合理地提高鐵精礦質量。由於永筒式磁選機磁場恆定，進行磁鐵礦的磁選時，夾雜脈石的磁團聚分散程度低，因此難以得到高質量的精礦。為了能破壞磁團聚，提高精礦質量，近年來相繼出現了磁重選礦機、磁選柱以及改進的永磁筒式磁選機。

選礦機械的機械原理

以褐鐵礦鐵礦選礦工藝為例，包括如下步驟：

（1）將粒度小於10mm、水分小於15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入迴轉窯；

（2）褐鐵礦粉礦在同一迴轉窯內完成烘乾、磁化、脫砷、脫硫過程，迴轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分

（3）迴轉窯焙燒區溫度為800.50℃，烘乾區溫度為350.0℃。

（4）其次，經第一步處理後的焙礦用水冷卻；

（5）冷卻後經分級機分級，返砂用磁滑輪分選，溢流經濃縮泵送到溼式弱磁選機磁選，磁性部分為最終產品鐵精礦。

（6）對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤，烘乾焙燒，磁化並脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成，流程簡化，焙礦經淬水分級後進行磁選，磁選後得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉；廣泛適用於含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦.選礦破碎機可能發生的故障的排除方法。