氣蝕

[拼音]：huanjichun

[英文]：cyclohexanol

又名六氫化苯酚。無色粘性液體，沸點161.1℃，凝固點 25.15℃。主要用於製取環己酮（進一步製取己內醯胺）和己二酸，還用以製取增塑劑（如鄰苯二甲酸環己酯）、表面活性劑以及用作工業溶劑等。生產方法主要為苯酚加氫法和環己烷氧化法。

苯酚加氫法

1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通過苯酚加氫製得環己醇，並在德國巴登苯胺純鹼公司首先實現工業化。苯酚加氫一般採用鎳催化劑，反應式如下：

反應溫度150℃、壓力2.5MPa，產率接近理論值，產品純度高，反應平穩。進入60年代，鑑於原料價格的因素，環己烷氧化法逐步取代了苯酚加氫法。

環己烷氧化法

環己烷氧化反應比較複雜，它首先生成環己基過氧化氫，然後分解為環己醇和環己酮（圖1）。

各反應過程的速度常數比:k1/k2=3.7；k3/k4=1.4；k3/k1=24；k4/k2=66。這些比值幾乎不受溫度影響。它表明：

（1）環己醇和環己酮比環己烷更容易氧化；

（2）大部分環己酮是由環己醇氧化生成，環己酮又會生成各種氧化副產物。反應可在催化劑存在下進行，也可不用催化劑。常用的催化劑有：鈷鹽（環烷酸鈷、油酸鈷等）和硼酸，用鈷鹽催化劑時，所得酮醇混合物（俗稱酮醇油即KA油）之酮醇比為1:1～2，硼酸催化時則1:9，但需增設硼酸回收系統。不用催化劑的工藝，則設有環己基過氧化氫的催化分解系統。工業上應用最廣泛的是鈷鹽法（圖2）。

含有100ppm環烷酸鈷的新鮮環己烷與迴圈環己烷混合，在三級串聯的反應器中用空氣氧化，溫度150～160℃、壓力 0.8～1.0MPa、反應時間 10～15min、單程轉化率4％～6％。反應尾氣經冷凝回收其中的環己烷和高沸物後放空。液相氧化產物經過鹼洗皂化和水洗除去雜質後，蒸餾回收其中90％以上的環己烷，迴圈使用。在進一步脫除輕重組分後，便可獲得醇酮混合物，經過精餾，便分離出環己醇和環己酮。