地面

[拼音]：tuliao zhizao

[英文]：coating manufacture

將各種單體或油脂等經聚合製成成膜物質（漆料），或直接用樹脂製成漆料，然後加入顏料及其他成分，通過研磨、分散、過濾等操作製成塗料的工藝過程。塗料品種多，製造工藝不盡相同，由合成樹脂製成色漆的過程是較典型的（見圖)。

成膜物質製備

塗料用合成樹脂雖在種類上與塑料用合成樹脂類同，但規格、效能指標等方面卻不相同，因而塗料用合成樹脂有其獨用的配方。例如，塗料用的溶液聚合丙烯酸樹脂，其結構是丙烯酸及其酯類或與另一個帶官能團（如羥基）單體的共聚物，其分子量比塑料用樹脂的低。乳液聚合的丙烯酸樹脂，其乳膠粒子的組成從粒子內部到外殼發生梯度變化，以保證內部的玻璃化溫度低，易成膜，外部的玻璃化溫度高，具有良好的物理效能。聚氨酯塗料是採用50％聚酯溶液、25％環氧樹脂溶液與甲苯二異氰酸酯反應而成，有單、雙組分兩種型別。水溶性樹脂在合成後須用酸或鹼中和，以水和助溶劑稀釋。漆料的生產工藝也有多種：

（1）高溫（200°C以上）縮聚反應，所用裝置主要是高溫聚合反應釜（見釜式反應器），釜體日趨大型化，已達20～30m3，材質一般選用不鏽鋼。較先進的加熱方式是採用有機載熱體加熱。具有熱效率高、不區域性過熱、傳熱面大、升溫快、易於控制等優點。

（2）低溫（130°C以下）縮聚反應，在搪瓷或不鏽鋼反應釜中進行，用蒸汽加熱，釜體容積可達10～12m3。

（3）加聚反應，不論均相溶液聚合，或是乳液聚合，都在搪瓷或不鏽鋼釜中進行，以蒸汽或載熱體液相加熱，釜體最大可為10m3。乳液聚合是當前製造低汙染水型塗料用樹脂的重要方法。合成所得樹脂溶液常採用水平濾板過濾機、筒式紙芯過濾機過濾，乳液樹脂採用可變振幅的振動篩過濾（見過濾裝置）。

色漿製備

色漿又稱顏料漿。生產溶劑型和水型色漆的關鍵工序。將顏料、填料和必要的塗料助劑，加入樹脂溶液或水中，先經拌合，然後在研磨裝置或高速分散裝置上研磨分散，使顏（填）料受到剪下力的作用，在樹脂溶液或水中分散為穩定的分散體，即製成色漿。為使研磨不致過載，採用重型拌合機、捏合機，把成品色漆所需的適量樹脂溶液和顏料、體質顏料等預先拌合成高粘稠的物料，然後進行研磨分散。低粘度的採用高速攪拌。研磨分散裝置有高速分散機、輥磨、球磨、砂磨等。高速分散機和砂磨的合理組合，可組成較先進的分散系統。

（1）高速分散機，一種高效的攪拌裝置，多用於砂磨前的預混合。對於超細易分散顏料，或分散細度要求不高的品種，在有助劑的存在下可一次完成分散。

（2）輥磨，以三輥磨最為普遍。輥磨的各個輥筒的轉速依次遞增，不同轉速的輥筒之間形成剪下作用，進行研磨。輥磨已逐步被砂磨所取代。

（3）球磨，傳統的研磨裝置之一。由能旋轉的鋼或襯石壁圓筒，內裝鋼球、卵石或瓷球所成。旋轉時筒中的球被提起至一定高度，然後瀑流而下，顏料受剪下作用而得以分散。由於其分散效率低，噪聲大，清洗不便，只用於分散藍、黑色漿、底漆及有毒（如用於殺死海水中生物的）色漿。

（4）砂磨，是由筒體、分散軸、裝在軸上的分散盤及研磨介質（玻璃珠、瓷珠或石英砂珠）組成。利用分散盤的高速旋轉，使珠體間發生相互碰撞或摩擦以產生剪下作用，使顏料得以分散。砂磨按結構形狀分為立式和臥式。並有開啟式和密閉式之分。砂磨的優點是勞動強度小，操作及維護技術要求不高，可連續生產，生產效率高（尤其對易分散顏料）。缺點是不適宜加工難分散的顏料，更換顏色比較麻煩。

調漆

用攪拌裝置，將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及其他塗料所需組分混合，配製成色漆的過程。調整後的成品色漆的粘度要符合標準，顏色與標準色板相比應達到色差允許範圍之內。配色操作是憑經驗完成的。20世紀80年代已有用電子計算機代替肉眼配色，可達到快速、準確和定量化的水平。色漆製成後，用自清洗過濾機或振動篩過濾，再進行包裝。