家用縫紉機故障解決方法
縫紉機進入了每家每戶，它可以修補衣服又可以製作新衣，這時如果它暫停工作了那該怎麼辦?以下是小編為你整理的，希望能幫到你。
跳線：首先，使用不當導致機針變彎會造成跳線，此時換機針就可以了;針杆錯位上移也有可能導致跳線，最好請專業人員維修;縫紉彈性面料也可能造成跳線，此時換專用的彈性針，或在面料下覆一層報紙，縫紉後將報紙撕下即可。
斷針：調換花型時針會擺動，此時如果針沒有抬起而在布上，就很容易造成斷針、斷線。如果機針質量不合格，也會斷針，直接更換即可。
纏線：這是由於上線太鬆造成的。首先應使用上線調節鈕調緊上線，還應檢查穿線時線有沒有進入夾線片裡。
1.縫紉機振動故障
***1***機器要放平穩，機器要放平穩，旋梭結構是現代縫紉機噪音高低、震動大小的關鍵所在，安裝機器時螺釘一定要擰牢固，臺板上的螺釘要擰的深一點，以不露出表面為止。
***2***使用機器時，人的重量不要全部壓在臺板上，以防颱板變形。
2.縫紉機運轉方面的故障
***1***機頭轉動沉滯
分析：加錯了潤滑油，特別是加註了植物油;梭床內汙垢太多;連桿螺釘、圓錐螺絲裝得過緊。
處理方法：用煤油沖洗後，重新加註縫紉機油;清洗梭床;調鬆螺絲，保證其間隙。
***2***送轉時，半圈沉滯、半圈輕滑或每轉一圈有一個沉滯點
分析：梭床內輪有線頭，運轉時不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音;送布牙位置偏高或齒縫內積聚汙垢，使送布牙上升時與針板相碰。
處理方法：清理梭床，並加註少許縫紉機油;清洗或調低送布牙;更換或校直針杆。
***3***機頭被卡住不能動
分析：送布牙位置太靠前或太靠後，碰針板;針杆安裝位置太高，針夾碰機殼。處理方法：調整送布牙位置，重新對針，調整針杆高度。
***4***噪音來自針機構
分析：針杆、針杆套、小連桿等磨損送動過大;小連桿螺絲、針杆曲柄螺絲鬆動。
處理方法：更換新針杆、針杆套、小連桿等配件;重新旋緊小連桿螺絲、針杆曲柄螺絲鬆動。
***5***噪音來自送料機構
分析：大尖頂圓錐螺絲磨損或鬆動、送布牙碰針板、針距調節機構鬆動。
處理方法：研磨或重新調整大尖頂圓錐螺絲、將送布牙碰針板重新調整、重新調整或旋緊針距調節機構螺絲。
***6***噪音來自擺梭機構
分析：擺梭和梭床磨損致使其間隙大，擺梭與擺梭托出現間隙過大而產生衝擊。
處理方法：更換新的擺梭和梭床，調整間距或更換新擺梭與擺梭託。
***7***一般噪音
分析：上軸、下軸及軸套磨損，致使上下軸產生竄動;或者機器缺油。
處理方法：更換新上軸、下軸及軸套，或調整上下軸平面的間隙，注意保養，按時加潤滑油。
教你挑選家用縫紉機
第一，縫紉的穩定性。由於現代縫紉機多采用電子或電腦控制系統，因此， 機電一體化縫紉機在達到最高轉速後，縫紉的穩定性較好，尤其是可縫性，包 括線跡是否良好、是否柔軟、是否穩定、有無跳針、斷線、是否起皺等方面都 有出色的表現。所以，如發現機器在此方面有不良反應，則不要購買。
此外，購買這類機器時，不應過分強調機器的縫紉速度，雖然機電一體化縫 紉機在縫速上比傳統縫紉機快很多，但是在服裝生產的過程中，對速度的要求 並不是越快就越好，這需要考慮到布料和縫線的承受力。因此，在選購機電一 體化縫紉機時，應對縫速與機器的穩定性進行權衡，不要盲目聽從銷售人員的 推薦，追求機器的縫速。
第二，清潔環保的效能。通常在機電一體化縫紉機的研製過程中，設計者都 著重強調了機器的清潔、無汙化縫紉，通過對縫紉機機頭的設計使針杆、挑線 杆及旋梭周圍不使用機油，實現清潔縫紉。因此，使用者在選擇機器時，一定要 反覆試機，確定其在工作時不會將油汙帶到布料及縫製物上。
第三，單機使用效能擴大。一臺機電一體化縫紉機能完成若干臺機械式縫紉 機才能完成的工作。例如縫紉機的曲折縫功能，一般一臺機械式曲折縫機只能 完成一種花紋的縫紉，而一臺電腦曲折縫機卻可完成20種甚至更多花紋的縫紉 。另外，由於電腦控制類縫紉機增大了送布牙的調整範圍，因此，它可以縫製 更多不同型別的布料。並根據各種面料調整最合適的差動量，在進行前後送布 時，即使針距長度發生變更，差動比也不會發生變化，無需苒進行調整。
第四，低噪音、低震動的設計。機電一體化縫紉機應用了電腦解剖，從機殼 的結構到每個零件的細小部位均實現了最優化設計，由此，它在日常工作中， 能最大限度地抑制噪音與振動。此外，這類機器在機頭的設計上實現了最佳平 衡，上軸和下軸的傳動通過同步齒形帶傳動，從而使噪音有了大幅的減少，實 現了低振動、低噪音工作。因此，使用者在購買時，無論是哪個品牌的機器，無 論價格相差多少，機電一體化縫紉機的低震動與低噪音化處理，都是其的特色 之一，如此方面效果不好，則應放棄購買。
第五，自動化程度高，操作省力。使用者在試機時，一定要除錯機電一體化縫 紉機的自動化功能，看其能不能自動完成設定好的縫製工作。如自動縫邊、厚 薄縫料縫線張力自動調整、自動變速、自動變轉矩、自動剪線、自動補針、人 機對話使用者程式設計、縫紉過程自動跟蹤等等。