試模基礎知識

　　試模，或者試壓模，或者工程試模，是建築工地和各院校實驗室。那麼你對試模瞭解多少呢?以下是由小編整理關於試模知識的內容，希望大家喜歡!

　　試模的種類

　　試模有很多種類，包括混凝土試模，膠砂試模，砂漿試模，抗滲試模，抗折試模，抗凍試模，無側限試模，抗劈裂試模，飽和麵試模，瀝青馬歇爾試模，等等很多種類!

　　試模的概述

　　試模是指在產品開發和製造流程中在產品完成模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。模具在完成所有配件並裝配完畢後，需要通過實際的注塑並得到注塑樣品，然後通過樣品檢測才能確定模具的製作是否完全符合設計要求。如果注塑樣品完全符合設計要求則表明模具製作沒問題可以投入批量注塑生產;否則就需要根據樣品反饋的問題進行模具的改模。根據改模情況的不同，試模可能會在批量生產前多次進行直到模具完全改正所有問題。

　　試模的使用方法

　　我們以三聯試模，如附圖所示。底座7用鑄鐵製成，其上下兩面均經刨平，上平面裝有兩隻定位銷5。端板4和隔板6均用扁鋼製造，其組成模腔的各平面均經磨光。壓塊3和壓緊螺絲2鉚成一體，並與銷軸1一起構成壓緊裝置，用以壓緊或鬆開端板，便於快速裝卸。

　　裝模時應注意端板與隔板的下平面與底座上平面必須靠緊，不得撓起，必要時可以在壓緊模型的同時，用木錘輕擊各板的上平面，使與底座貼緊。

　　每次裝模前需在組成模腔的各零件表面塗一層薄薄的機油，然後使隔板與定位銷靠緊，以免模腔歪斜。

　　每次脫模後，應立即擦淨各個零件表面的餘料並塗油防鏽。

　　本模型在使用過程中應定期***每季一次***檢查模腔尺寸，當發現其公差超過GB177-77規定時，應立即停止使用。

　　試模前的注意事項

　　1、 瞭解模具的有關資料：

　　最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，並約得模具技師參加試模工作。

　　2、 先在工作臺上檢查其機械配合動作：

　　要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無洩漏，模具之開程若有限制的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費。

　　3、 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意

　　***a***射出容量

　　***b***導杆的寬度

　　***c***最大的開程

　　***d***配件 E

　　是否齊全等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

　　模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

　　4、 提高模具溫度：

　　依據成品所用原料之效能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。 :L

　　俟模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

　　5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時一次只能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

　　6、依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘烤。 -

　　7、試模與將來量產儘可能採用同樣的原料。

　　8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排試色。

　　9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，檢視有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

　　以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

　　在作第一模射出前請再查對以下各項：

　　***a*** 加料行程有否過長或不足。

　　***b*** 壓力是否太高或太低。

　　***c*** 充模速度有否太快或太慢。

　　***d*** 加工週期是否太長或太短。

　　以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

　　若加工週期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出成品。

　　若加工週期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。

　　當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

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