生產裝置維護保養管理制度範本

　　對生產車間的裝置要進行維護和保養，加強對裝置的保管，確保產品生產符合規定的要求，需要制定並實施相應的管理制度。小編為你整理了，希望你喜歡。

　　生產裝置維護保養管理制度篇一

　　1、目的

　　對生產裝置進行維護和保養，加強對裝置的保管，確保產品生產符合規定的要求。

　　2、適用範圍

　　適用於生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產裝置。

　　3、職責

　　3.1 生產部對生產裝置進行臺帳登記、維修等控制。

　　3.2 各車間負責對各自部門的生產裝置使用和維護。

　　3.3 總經理負責對新裝置的購買。

　　3.4 技檢部參與對新裝置的的改造、驗收。

　　4、程式

　　4.3 生產裝置提供和維護

　　4.3.1 生產裝置的提供

　　A***生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產裝置時應填寫《生產裝置購置申請單》，並在“申請單”上註明裝置的名稱、規格、用途、要求裝置達到的效能、數量等，報總經理批准。除裝置配件外其餘裝置一律由總經理負責購買;

　　B***需要自制或自行改造的生產裝置由生產車間提出，由生產部經理稽核，報總經理批准後，由生產部和技檢部共同製造或改造。

　　4.3.2 新生產裝置的驗收

　　A***採購或自制的生產裝置，由生產部組織使用部門進行安裝除錯，確認符合要求後，由技檢部、生產部和使用部門在《生產裝置驗收單》上簽字確認，並在“驗

　　收單”上記下生產裝置名稱、型號***規格***、技術引數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產裝置驗收單》由生產部保管。

　　B***驗收不合格的生產裝置，相關部門把情況反映到採購人員，由其與供應商協商解決。最後由驗收人員把處理結果記錄在《生產裝置驗收單》上;

　　C***生產部對驗收合格的生產裝置進行編號，建立《裝置管理卡》，並在《生產裝置臺帳》上登記;

　　4.3.3 生產裝置的使用、維護和保養

　　A***生產裝置驗收合格後，由使用部門辦理生產裝置領用手續。

　　B***生產部根據需要編寫《生產裝置操作規程》，發放給使用部門。對於精密、大型裝置或關鍵、特殊工序所用的裝置和檢驗和試驗的儀器裝置均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，通過現場考核確認合格後方可讓其操作。

　　A***生產部根據裝置的效能、使用頻率等要求制定《生產裝置年度維修保養計劃》，並按計劃嚴格執行。

　　B***生產部要求裝置操作人員做好裝置的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束後應填寫《生產裝置檢修記錄單》，檢修好的裝置使用者應在“檢修單”上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《裝置管理卡》上。

　　C***現場使用的生產裝置應有統一的編號，以便於維護保養。

　　4.3.4生產裝置的報廢

　　對無法檢修或無修理價值的裝置，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理稽核，報總經理批准後報廢，並在《裝置管理卡》上及《生產裝置臺帳》上註明情況。

　　生產裝置維護保養管理制度篇二

　　裝置是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。裝置管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照裝置的運轉規律，抓好裝置的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高裝置完好率。為此，特建立以下裝置維護保養制度：

　　一、操作人員和維***檢***修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好裝置。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行裝置包機制，確保在用裝置臺完好。

　　二、操作人員對所使用的裝置，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”***懂結構、懂效能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障***，並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的裝置;未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用裝置，有權停止使用，發現裝置運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。

　　三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

　　***1***正確使用裝置，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，執行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷執行。

　　***2***精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”***聽、擦、聞、看、比***，手持“三件寶”***板手、聽診器、抹布***。定時按巡迴檢查路線，對裝置進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好裝置清潔、潤滑、緊固、調整和防腐***即“十字作業法***。保持零件、附件及工具完整無缺。

　　***3***掌握裝置故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

　　***4***裝置計劃執行，定期切換，配合檢修人員搞好備裝置的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動執行，對備用裝置要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

　　***5***認真填寫裝置執行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。

　　***6***經常保持裝置和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、裝置見本色、門窗玻璃淨。

　　四、搞好裝置潤滑。

　　嚴格執行石油化工裝置潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”***五定：定點、定時、定質、定量、定人;三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點***。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。

　　五、操作人員必須認真執行交接班制。

　　六、裝置檢修人員對所包修的裝置，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

　　七、車間所有裝置、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　生產裝置維護保養管理制度篇三

　　第一章 總則

　　第一條 為使公司裝置經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有裝置的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。

　　第二條 搞好裝置維護保養工作是公司裝置管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的裝置技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。

　　第三條 裝置維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一” 、“養修並重、預防為主” 的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。

　　第四條 裝置管理部門對裝置從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促裝置管理人員、操作人員學習、掌握相關裝置的專業知識和技能，組織制定裝置修理、保養計劃、操作規程，並予實施。

　　第五條 本制度所稱裝置，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械裝置，包括起重裝置，企業內運輸車輛等。

　　第二章 裝置使用

　　第六條 裝置使用實行“定人、定裝置、定崗位責任” 的三定製度，確保職責、許可權和責任的統一。

　　第七條 裝置操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。

　　第八條 操作人員使用裝置時不準超越規定效能，不準任意超負荷執行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。

　　第九條 裝置使用的燃油、水須符合裝置使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與裝置銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30%，汽車行使速度不得超過最高時速的50%。

　　第十條 裝置使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑***路線***對裝置的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於執行記錄中。

　　第三章 裝置修理

　　第十一條 裝置修理指對各類機械裝置正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。

　　第十二條 裝置保障部必須針對裝置的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。

　　第十三條 零修：裝置—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同裝置管理人員稽核後，經批准後予以實施。

　　第十四條 大修：指裝置運轉到大修間隔後，為全面恢復機況進行的修理。裝置大修由裝置管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種裝置安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同/協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，裝置管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修裝置的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。裝置大修後的效能引數、技術指標、使用功能應與原裝置規定要求相符。

　　第十五條 特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。

　　第四章 裝置保養

　　第十六條 所有裝置不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。裝置保養計劃由車間機修人員提出，經裝置管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。

　　第十七條 裝置保養具體內容

　　裝置保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以裝置操作員為主進行的裝置保養。二保指以機修人員為主、裝置操作者為輔進行的裝置保養、檢修。三保指裝置的大修。

　　一、裝置的一保

　　***一***PVC、PP生產線的一保

　　1、保持裝置及其環境的整潔。

　　2、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水***含油路、氣路***。

　　4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油***所有裝置需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等***。

　　5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。

　　6、運輸車輛的充氣及維護。

　　7、車間內油水分離器放水。

　　8、區域性裝置清洗。

　　***二***回收車間的一保

　　1、裝置各部位鬆動螺絲的緊固。

　　2、破碎機的磨刀工作。

　　3、調整跑道。

　　4、籮底小面積修補。

　　5、定刀間隙調整。

　　6、給裝置加油。

　　7、保持引風裝置暢通。

　　8、運輸工具的潤滑。

　　二、裝置的二保

　　***一***裝置二保的時間間隔視裝置效能、使用時間等情況而定，原則上裝置二保的時間間隔如下：

　　1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。

　　2、粉碎機：2個月。

　　3、焊條機：3個月。

　　***二***機修車間以季度為單位編制裝置檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。

　　***三***裝置二保的內容

　　1、根據裝置情況，進行裝置部件的拆卸、檢查和清洗。

　　2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。

　　3、給氣泵加油及維護。

　　4、檢查電器開關箱，檢查電路。

　　5、對裝置部分配合間隙進行適當調整。

　　6、檢查、調整保養裝置的安裝水平及精度。

　　7、修復部分裝置報廢零部件與磨損件。

　　三、裝置的三保

　　***一***裝置的三保即為裝置的大修，裝置大修以機修車間為主、裝置操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。

　　***二***機修車間第年12月份制定出下年度的裝置大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。

　　四、裝置完好標準

　　***一***擠出機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，裝置主要技術性能指標能達到設計要求。

　　2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。

　　3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。

　　4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。

　　5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。

　　6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。

　　7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，效能靈敏，安全可靠。

　　8、裝置作業系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。

　　9、 安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。

　　10 、裝置基本無漏油、漏水、漏料等現象。

　　11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。

　　12、 不準漏水。

　　13、5分鐘以內不準有新的料漏出。

　　14、裝置外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。

　　***二***高速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。

　　5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。

　　6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。

　　7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。

　　8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。

　　9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線螺栓整齊堅固。

　　10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。

　　11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。

　　12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。

　　13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。

　　***三***低速攪拌機完好標準

　　1、裝置運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。

　　2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。

　　3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。

　　4、鍋體內表面基本光滑。

　　5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。

　　6、各部位運轉正常。

　　7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連線栓整齊堅固。

　　8、機體整潔，無油垢，無料粉。

　　9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。

　　10、電器開關完善可靠。

　　***四***空氣壓縮機完好標準

　　1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。

　　2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。

　　3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。

　　4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。

　　5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。

　　6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。

　　7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。

　　第五章 故障診斷和狀態監測

　　第十八條 運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向裝置管理人員報告。

　　第十九條 狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷***繼續使用或修理後使用***。

　　第二十條 故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或區域性解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。

　　第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的效能。故障的部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。

　　第六章 附則

　　第二十二條裝置管理部門、裝置管理人員、裝置保管/操作人員必須嚴格執行本制度。

　　第二十三條 因未嚴格執行本制度，造成人身、裝置或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。

　　第二十四條 本制度自下發之日起施行。

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