焊割操縱中產生回火的原因

　　回火，指的是可燃混合氣體在焊炬、割炬內發生燃燒，並以很快的燃燒速度向可燃氣體導管理蔓延擴散的一種現象。那麼，是什麼?下面就由小編告訴大家吧!

　　1 、焊嘴過分接近熔融金屬，使焊嘴噴吼四周阻力增大，焊、割炬內混合氣體難於流出，壓力升高，將部分混合氣體壓進乙炔系統。

　　2 、焊嘴過熱，增加了混合氣體的活動阻力，使混合氣體受膨脹。如焊嘴溫度超過 400 ℃ 時，一部分混合氣體來不及流出焊嘴，就在噴嘴內部燃燒而發生“啪啪”的爆炸聲。

　　3 、焊嘴被熔化金屬或飛濺火星填塞，混合氣體難於噴出而倒流進乙炔系統。

　　4 、乙炔氣壓過小。氧氣輕易進進乙炔系統，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進進焊、割炬的乙炔管。這樣最易引起爆炸。

　　5 、焊、割炬年久失修，閥門滲漏，造成氧氣倒進乙炔系統內，點火時立即發生回火爆炸。這種情況危險性最大。

　　當焊、割炬發生回火時，應立即並閉乙炔開關，然後再封閉氧氣開關，待火熄滅後，再開啟氧氣閥吹往殘留在焊、割炬內的餘焰和雜質，待焊把不燙手後方可繼續工作。

　　如何處理焊割炬回火

　　在焊割作業中，一旦發生回火，關了焊割炬乙炔閥後，焊割矩內仍然“嘶嘶”作響。這響聲，就是暫未封閉的氧氣在焊割矩內與混合氣、銅管上的積炭燃燒時發出的聲音。因此，先關乙炔閥會造成將焊割炬燒壞的後果。

　　因此，在焊割中一旦發生回火倒襲時，必須先關氧氣閥，然後迅速撥下乙炔膠管，這時火從焊割矩乙炔進氣口排出，回火就處理完了。

　　因此，在處理回火方法時，先關乙炔的方法不是最佳。