倉庫收貨標準流程
收貨及驗收場所:收貨應在待驗區或收貨臺進行,驗收應在專用待驗區進行,退貨驗收應在專用退貨區進行。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!
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一， 入庫流程
1、收單，審單，規劃貨位，收到郵件或傳真後，把郵件打印出來，有特別要求的，在打印出來的郵件上寫備註，把傳真件或郵件單整理放到指定的位置，收貨倉管員拿到單後，仔細審閱單上的相關要求，核對單的每一項資料，最後到倉庫實地檢視貨位情況，並在單上註明貨位。
2、車輛靠臺，拍照，看貨，車輛到達倉庫之後，倉管員或裝卸人員指揮車輛靠臺，靠臺原則是便於卸貨，快速高效，靠好臺之後，司機走上平臺交單***託運單或送貨單***，倉管員拿到單後與入庫單進行核對，並督促司機墊置擋木，拒不墊擋木者，不予卸貨並知會相關領導。開啟車門或櫃門，卸貨之前拍照一張。
拍照之後，此時車或櫃內的貨物，如果是傾倒或破損等異常的，就要把能夠看得到的型號，箱號等情況都用照片記錄下來，一句話，就是多拍照片，儘可能把最真實的情況清楚的表達給客戶。把這些工作都完成了，下面就可以組織裝卸人員卸貨了。
拍照之後，此時車內或櫃內的貨物是整齊完好的，即可組織裝卸人員卸貨。
3、卸貨，裝卸人員將貨物從車內或櫃內卸出，在卸貨過程中發現有破損等異常情況，首先保持貨物原狀拍照，其次，裝卸人員把貨物搬開，倉管員仔細核對破損貨物的型號，箱號，板號，並按異常的先後邏輯順序拍照多張，要做到從照片上可以分析出破損的情況及原由，照片編號如果能與貨物板號或箱號對應的，把照片編號與板號或箱號對應起來。拍照和記錄工作完成後，裝卸人員繼續卸貨，直至將貨物全部卸出，卸出的貨物，板與板之間保持80CM距離放到理貨區，等待倉管員計數，核對，分貨。
在卸貨過程中未發現有破損等異常情況，裝卸人員將貨物卸出，板與板間距保持80CM放在理貨區，等待倉管員計數，核對，分貨。
4、驗櫃，拍照，貨物從車內或櫃內卸完之後，倉管員檢查車內或櫃內是否清潔，櫃門、櫃頂及櫃側板有無異常，並對車內或櫃內拍照，照片編號與車櫃號要一一對應，使閱照者能夠明白“對應”關係，分清順序，將車況或櫃況記錄在理貨單上。
5、清點件數與貨單交割，貨物卸完之後，倉管員首先理清實貨的板數和件數，並與貨單資料進行核對，據實簽單。如果有異常情況，首先在司機交來的“託運單”或送貨單等之類的單上註明破損等異常情況，其次在我司的入庫單或理貨單等相關單證上，也要寫明破損等異常情況，並要求送貨司簽單確認。辦完上述貨物交割手續之後，如果司機同時送來的還有單證之類檔案，同理，也要在雙方的單證上註明檔案的數量，名稱，完好交割。
6、驗貨與分貨，
分貨，量尺寸，記錄，貨物放在理貨區後，倉管員與裝卸人員一起到理貨現場理貨分貨，倉管員驗貨與分貨內容如下，首先拆板分貨，先由倉管員與裝卸人員一起把每板貨物拆分，把相同型號，相同材質，相同PCS數，相同重量的貨物放在一起，所有型號的貨物都拆分完畢，分貨工作結束。分貨工作結束後，裝卸人員把每種不同的貨物分別抽一箱，開啟放在每種型號的貨物上面，並且把每一箱貨物及該型號整板貨物分別量尺寸，倉管員把每種型號貨物所對應的尺寸及體積記錄在理貨單上。
驗貨，秤重，記錄，倉管員拿單一一核對箱嘜上的型號，規格，品牌，產地，PCS數，材質，檢視貨物的包裝方式，箱嘜核對完成之後，裝卸人員取出箱內貨物，倉管員拿單一一核對箱內貨物上的型號，規格，品牌，產地，PCS數，材質等資訊。有些物料還需核對功率，電壓，條碼，3C等內容，並且對這些內容一一拍照，核對完上述工作之後，裝卸人員秤出每種貨物的淨重，毛重，倉管員對應各個型號一一記錄在理貨單上，秤重結束後把每箱貨物封好放回原位。做好這些工作之後，再計算每種貨物的數量及PCS數，如果這些內容與箱單不符，就將不符的內容登記在理貨單上，相符就在理貨單上註明相符。
7、貨位安排***貨物埋位***，貨物拆板分貨及驗收環節完成後，貨物應儘快放至儲位，把貨物週轉區騰空，以方便其它貨物操作。倉管員與裝卸人員一起，到倉庫存貨區現場檢視貨位情況，依據貨物儲存原則及方法，合理安排貨位，貨位安排好以後，組織裝卸人員運送貨物至指定貨位，原則上，倉管員要在現場指導貨物埋位，防止放錯，放亂，貨物埋位完成後，倉管員登記貨位編號，一一記錄在理貨單上。
8、填寫庫卡，貨位埋位結束後，倉管員要把每個型號的貨物填寫“庫管卡”，填寫內容包括客戶名稱、貨物名稱、單號、型號、規格、數量、PCS數、貨位、體積、日期、收貨人及備註，填寫完成後，倉管員把“庫管卡”放到指定貨物上。
9、撰寫郵件或收貨報告，收貨工作完成後，不管貨物及車輛有沒有異常，倉管員都要針對收貨的情況，書寫一份收貨情況報告，報告內容為，貨物數量，PCS數，型號，品牌，產地，包裝及體積，異常情況說明及照片，收貨報告完成後，除發給主要操作人員外，還有抄送給倉庫其他人員、部門領導，業務員及客戶***必要時***。