機械裝置維修工藝技術論文
機械裝置維修技術會在一定程度上影響著企業的管理使用、生產成本和經濟利益。下面是小編整理了機械裝置維修技術論文，希望能對大家有所幫助!
機械裝置維修技術論文篇一：《淺析機械裝置維修技術與方法》
摘 要：企業機械裝置資產佔企業全部固定資產的相當一部分，裝置維修成本的大小直接影響到企業的管理使用、生產成本和經濟利益。提高企業機械裝置維修管理水平，才能最大限度地提高裝置維修質量，延長裝置維修週期和使用壽命，保持企業的長足發展。
關鍵詞：機械裝置 維修 技術 方法
1 機械裝置維修的基本方式
1.1 週期性維修
週期性維修分大、中、小修三種維修方式。既要滿足生產的需要也不能造成過度的損失和浪費。由於週期性維修是一種計劃性的、被動的維修方式，它只適用於那些已掌握磨損規律的裝置。
1.2 事後維修
事後維修是裝置發生故障後，或者裝置的精度、效能降低這種維修能提高裝置到合格水平以下時進行的非計劃性修理的利用率，減少裝置的停機時間。
1.3 狀態維修
狀態維修比較主動，比事後維修更合理，對一些利用率高、發生故障後對生產影響大型裝置可實行狀較大的關鍵裝置。
2 機械裝置維修的任務
2.1 裝置維修的基本內容
2.1.1 維修資源管理
維修資源管理包括維修材料管理、維修操作規程和備件的數量，根件庫的管理。維修操作規程的管理主要對不同裝置的維修提供維修章程，避免維修時操作手法的錯誤造成損失。
2.1.2 裝置狀態管理
裝置狀態管理實現對裝置的執行情況進行動態跟蹤，記錄裝置的歷史資訊。包括裝置狀態資訊檢測、維修資訊和裝置技術引數管理。
2.1.3 裝置事故管理
裝置事故管理是對裝置發生故障後的資訊管理，包括事故原理分析和事故資訊管理。事故資訊管理主要包括事故發生的時間、何種部件、影響、裝置號等資訊。
2.1.4 決策支援管理
決策支援管理實現對裝置執行狀態進行分析評價，預測事故的發生，制定維修計劃，根據裝置維修歷史資料的分析，對備品備件的質量進行分析，獲得部件工作可靠性的期限，為預測檢修提供依據。
2.2 裝置維修管理的主要任務
2.2.1 進行裝置保養管理
a.以恰當的人力資源安排，合理的庫存備件，最經濟的方法完成裝置的維護和保養任務。
b.保持對維修人員的技術培訓，並稽核維修人員的技術資格，以達到在最少人力的情況下保證生產正常運作的目標。
c.定期檢查裝置備件的庫存量，保證正常消耗的備件及裝置突發故障所需備件能及時更換，使生產的運作和庫存資金的積累在合理的水平線上。
d.對生產裝置進行分類管理，確定相應的維修保養策略。按裝置在生產中的重要性、價值等級和故障發生率等因素，這樣可以最大限度地提高裝置的利用率，減少停機停產的修理時間。
2.2.2 實施裝置維修作業
a.建立健全裝置的技術檔案。對價格昂貴、結構複雜、自動化程度高、某工序上獨一無二的裝置建立齊備的資料檔案。包括以下內容： 裝置檔案卡，內容有①型號、出廠編號、主要技術引數、製造商、維修代理商裝置名稱、及其電話等，為工作上的聯絡提供最快捷的查詢方法; 維修;②故障原因分析報告、解決故障方法、記錄，包括歷次維修專案、預防措施等。為今後裝置的維修保養提供參考，以減少突發性故障的維修時間，以及維修技術人員變動以後維修技術的保發生意外故障時的處理方法、應急措施，以求留; 應急計劃，③保證生產不受到影響; 備件資料，包括該種裝置易損零部件④的名稱、型號、產地、銷售商及價格等資料，既可為購買備件時提供充足的技術引數資料又可為備件的供應商和價格的選擇提供參考; 更改/改良，裝置記錄將裝置所做的改進、更改專案⑤和內容記錄存檔，為日後的維護保養提供參考。
b.積極貫徹預防性維修保養的策略。針對已確定的需定期或不定期做預防性保養的裝置，分種類寫出標準的執行程式檔案，檔案中應詳細敘述維修保養的具體步驟、方法、技術要求及採用的工具等，以便執行人員嚴格按照檔案的要求執行。根據維修保養的實際過程與檔案對照，不斷完善檔案，這樣既可保證維修保養的標準有據可依，又可在維修技術人員因故流動後，維修保養技術檔案的保留。
c.建立一套科學完備的維修執行程式。裝置負責人或操作者應填寫維修裝置出故障申請單，申請單中應有裝置名稱、型號、系列編號、位置及故障現象等，供維修人員儘快地做好各項維修準備工作;同時申請單中還應列有故障原因分析、解決方法等供以後的維修工作參考;故障維修結束後，申請單中應有申請人簽名認可，再將全部專案完成了的維修申請單分類存檔;重點裝置的重大故障搶修完畢後應進行專門的故障分析，總結故障分析報告，為今後的預防保養工作提供技術參考;定期對維修申請單進行檢查，對各類故障進行分析，制定預防措施，這樣既可提高裝置的完好率，又能節省維修費用。
3 機械裝置維修的一般方法
3.1 裝置維修的基本要求
a.編制切合實際的維修計劃。編制維修計劃必須掌握工程任務、施工計劃、裝置狀況、已運轉檯時、維修週期、維修作業時間等資料。
b.確定合理的維修組織形式。合理的組織形式應按生產實際情況而定，當維修規模較大或工期較長時，可設定臨時維修所，負責該機械裝置維修工作;當維修工作量較小或工期較短或工點分散時，可設定組織流動維修組，進行巡迴保修。
c.配備恰當的維修力量。維修力量包括裝置和人員，裝置維修的型別可按工藝需要而定，數量一般為機械裝置的 10～維修人員一般為出勤人數的 1/3～1/4。20%;可視實際情況選擇。
d.採用高效的修理方法。一般有單機修理法和總成互換修理法，單機修理法與綜合維修方式相似修理時間長、任務少、機型複雜質量不穩定，只適合於維修力量薄弱的修理。總成互換修理法是目前公認的現場維修的最好方法，將磨損的零部件或總成拆下，用新品或修復件進行更換，替下的零部件或總成在經濟合理的情況下修復，檢驗合格之後入庫備用。採用這種修理方法，可以取消中修，簡化修理層次，修理速度快，時間短，因而大大提高裝置完好率、出勤率，增加裝置使用的經濟效益，也為專業化維修創造有利條件。
e.加強維修技術檢驗工作。要建立技術檢驗組織，制定互檢、專檢的“三檢”和維修前、中、後檢驗制度，嚴格執行自檢後的“三檢”。
3.2 裝置維修的基本要領
3.2.1 加強維修隊伍建設
隨著電、機、 液一體化的裝置將逐步增多，應培養一批掌握現代檢測儀器、準確判斷故障、及時排除故障的高素質的維修隊伍，是提高裝置維修水平和維修質量的保證。在日常工作中，要採取相應的激勵採取先進的維修技術、提高相措施，鼓勵技術人員積極地學習、關人員的技術能力，保證裝置維修質量。對那些因操作不當、不規範的維修引起的裝置損耗應對相關責任人員進行適當的處罰。
3.2.2 倡導採用維修新技術
積極推進和倡導運用維修新技術、新方法。對於特定裝置採取專門的維修制度，對重點裝置執行狀態監測和診斷技術為主的預知維修;建立專業分工的維修體制，配備先進的維修機工期短具，掌握維修新技術，提高維修水平，達到維修質量好為目的裝置的改造須從生產需要出發，有可靠的技術論證，有相當的技術力量，有必要的物質保證和合理的經濟效益方可進行，沒有修理價值的則應堅決予以報廢。
參考文獻
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機械裝置維修技術論文篇二：《試談機械裝置維修常見技術問題分析》
【摘要】隨著我國經濟的快速發展，工業化程序的不斷深入，在現代的社會生活中機械裝置已經基本取代了大部分的人力勞動，機械裝置的在工業中的應用，不僅僅減輕了工作人員的工作任務，而且還提高了工作的效率。但是，我們都知道，機械裝置在執行一段時間後都會出現一些故障需要機械裝置管理人員進行維修，並且做好日常的維護工作。但是，目前我國的機械裝置維修技術還是存在一些問題的，維修費用不但昂貴，而且還執行保障不穩定。因此本文就機械裝置維修的常見技術問題進行分析探討，並針對相應問題提出一些好的建議。
【關鍵詞】機械裝置,維修,常見技術問題
一、前言
近年來，我國的工業得到了快速的發展，尤其是在重工業方面，各種新型的機械裝置的應用，使得工業產值和產量都有了重大的提高。但是，機械裝置的應用雖然帶來了很高的產量和利潤，但是，機械裝置的管理是非常重要的，在機械裝置管理中機械裝置的維修和養護是整個管理中的重中之重。機械裝置在出現故障問題後維修的質量影響著後期其生產的產品的質量和產量，同時也對其執行有一定的影響。因此，我們必須要做好機械裝置的維修工作，不斷的引進學習新的機械裝置維修技術以提高我國現有的維修技術水平，解決現存的維修技術問題。
二、機械裝置的一般特點
我國的機械裝置在工程施工中必須要滿足工程施工的以下幾個特點：
1、工程量一般非常大;
2、工程所涉及的專案的任務一般比較繁重;
3、工程專案的投資非常高;
4、對於工期來說，大多非常緊張同時還要受到很強季節性的影響。
5、很多的工程需要長期的野外性質的作業，惡略的自然環境和自然條件決定了裝置損耗的巨大性。
據相關部門統計，我國一般情況下發生的重大機械裝置問題中大約有百分之五十六的施工機械裝置故障是由於缺乏保養和維護所造成的，還有大約百分之六的原因為施工人員的操作失誤，另外，由於維修策略不當所造成的損失也佔到了百分之三十八。所以說，我們必須要採取適合的機械裝置管理和保養策略來對施工機械裝置進行維護，這也是勢在必行的。
三、我國當前對機械裝置進行維修的一般策略
1、週期性的維修策略
直白來講，這種維修策略是偏向於預防性質的維修策略。特別值得一提的是，這也是我們眾多企業中最為常用的一種維修策略。這種策略本來是好的，但是，就是因為非常常見，以至於很多企業對這種預防式的修理用心不足、執行力度不嚴。同時，裝置的維修人員往往機械的按照條文規定來進行走馬觀花式的維修，責任心不強，致使維護與實際情況不符。這種嚴重脫離了實際狀況的維修和維護方法造成了其違背了裝置磨損的自然規律。這也直接影響了裝置的維修效果。這樣的後果是當機械出現問題之後，施工進度就受到了嚴重的影響。總而言之，週期性的維修是一種計劃性的、被動的維修方式，它只適用於那些已掌握磨損規律的部分裝置。
2、事後維修策略
顧名思義，所謂的事後維修就是指一種裝置發生故障之後所採取的為策略。當一臺施工機械發生了故障，其的精準度和效能都會受到嚴重的影響和使用制約。因此，這實際上說這種策略是一種非計劃性維修策略。這種維修對機械裝置來講也是非常必要的。這樣的策略可以提高裝置的使用和延長工作壽命，停機時間減少了自然就會提高工作效率。這種策略也是非常重要的的機械工程維修策略。最後我們簡單說一下狀態維修。我們所說的狀態維修是一種以裝置實際技術狀態為基礎的預防性維修方式。它適用於有精密檢測儀器的裝置維修。
四、我國機械裝置維護中出現一般問題
機械裝置的管理和應用在如今的施工單位和企業裡有了越來越高的地位和受到了越來越強烈的重視。這是由於在不斷的工程專案上由於施工機械故障所給企業和單位帶來的經濟損失已經成為相當可觀的損失數量。所以說，我們有必要將精力放置於管理分析和研究問題原因的角度上，這對於我們進行施工機械裝置的額維護和保養是大有裨益的。完善對待機械施工裝置的日常養護，對於強化施工單位在市場上的競爭和發揮大有幫助。
1、首先來說在施工機械裝置的管理當中，由於對機械的保養制度沒有落實到位，缺乏保養;有的裝置帶病堅持工作，小毛病不修，造成大毛病，所以就導致了機械裝置的完好率有所降低，在施工中不僅會影響到施工的進度與質量問題，同時也會增加了相應的費用，從而導致機械裝置安全性的降低，也減少了使用的期限。
2、其次是在施工過程中，由於沒有足夠的機械裝置管理措施，因此也就影響了正常的施工。
3、機械裝置管理技術力量薄弱問題分析
建築企業機械裝置管理過程中如果技術方案得不到更新，很難對裝置進行全方位的維修，隨著機械裝置新技術的不斷產生，對整個維修水平的要求越來越高，需要一支高素質的維修隊伍，才能更好的保證機械維修工作水平提升。當前很多建築施工企業的維修工很少有能獨立完成相應機械維修任務的，時常產生維修工無法完成機械常見故障的尷尬局面。建築施工企業的機械維修工具不能得到全面的更新和補充，因此也是造成維修工人維修能力差的一個重要的原因。
4、維修管理及技術比較落後
機械裝置應定期檢測，並視修理的情況進行相應技術的改善。機械裝置在日常的管理過程中制度尚未健全，缺少規範化的、必要的管理機制，實際當中很難做到按時維護及檢測。機械裝置的操作者的專業技術水平有限，在面對機械技術日益先進的今天，其裝置的維修技術較落後，不能滿足維修機械的要求，在操作技術上，還使用傳統的人力進行檢修，遠不能滿足現代化機械裝置維修管理的實際需要。
最後在施工單位中沒有注重機械裝置所需的正常更新工作，從而出現施工效率降低等情況。
五、提高機械裝置應用穩定性及維修技術的策略
1、認真對待機械施工裝置的維護和保養工作
施工機械裝置的管理工作中，其主要的維護與保養工作屬一個系統工程，所以就必須要全面的充分意識到施工機械裝置的重要意義。在施工機械裝置管理中其水平的高低，會直接影響到施工的經濟利益。所以，就必須要加強提高施工機械裝置的管理模式，用其先進的管理方法，以科學合理的指導方針，互相協調，探索研究的管理維護手段，把施工機械管理的保養與維護工作逐漸的以規範化、科學化思想加以完善。
2、加強施工機械裝置管理和維護隊伍的完善機制
***一***要在管理上強化我們的操作人員和維修人員的日常行為規範。為員工徹底貫徹 “三懂、四會”—三懂指懂操作規程、懂裝置效能、懂結構原理，四會指會操作、會保養、會修理、會判斷和處理一般故障。
***二***要加強裝置維護的監督監管力度。這些是保證裝置維修質量的基礎。
***三***要努力進行多方位人才建設的戰略培養和養護，一支高水平的裝置維修隊伍對於企業的後防線來說是重中之重。
3、維修人員是重點，加強技術人員的技術水平
維修人員是對工程機械進行維護和管理的基礎，沒有專業的維護管理人員是無法達到最佳的維護管理效果的。但在我國，真正的擁有高階技能的維護工人並不多。很多維修人員的理論水平很高，但缺乏基本的實用技能。因此，對於這個現象，我們應該採取相應的培訓措施。
4、以工地為根基，建立工地組織
建築機械施工現場往往就是實施現場維護的第一個位置，因此，應根據施工現場情況進行維修，及時處理現場出現的機械故障，緊急搶修。根據維護計劃進行維修。同時，先進的維修檢測技術也是保養的關鍵。故障發生時，第一件事要做的就是故障檢測。因此，應當引進先進的檢測裝置，及時發現工程機械的故障檢測，進行有效維修。
5、機械配件的供應工作需加強
相應的機構應當做好工程機械的零配件供應工作。良好的記錄零配件的消耗量和供應週期，根據實際情況進行採購和調配。
6、處理好工程機械使用與維修的關係
在使用工程機械的過程中，要有相應的計劃，根據計劃來採取最佳的方案進行使用，避免工程機械的過度負荷化引起的故障和隱患。
六、結束語
綜上分析，我國的機械裝置應用市場雖然非常的廣闊，但是在機械裝置的維修技術方面還是存在一定的問題，尤其是對於那些進口的機械裝置，一旦出現問題，國內的機械裝置維修技術人員都無法解決，無奈只得以高額的工資聘請國外的技術人員，這不僅僅會耗費大量的資金，而且給機械裝置的應用方帶來了很多的不便。因此，我們必須要加強對機械裝置的維修技術的提高，加大機械裝置的維修範圍，而不再僅僅侷限於那些普通的機械裝置的維修。當然，在維修技術的提升中，我們可以學習國外的技術並加以吸收應用。
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機械裝置維修技術論文篇三：《淺談冶金機械裝置的維修》
引言：隨著我國冶金產業的不斷髮展，一些融入了高新技術的冶金裝置被大量的投入到了生產建設當中，併發揮出了重要作用。然而，冶金機械裝置的使用環境往往比較惡劣，這為其的保養與維修工作帶來的嚴重的工作負擔，為了更好的延緩其惡化程度，提高使用壽命，本文針對其存在的各類隱患以及出現的問題進行分析，探索冶金裝置的維修工作改進措施。
改革開放以來，我國的各項產業都得到了極大的發展，冶金行業更是在高新技術的加入下，取得了較為輝煌的發展成果。冶金機械裝置的規模以及技術含量都有了顯著的提高，但是，這些裝置的購買成本也在飛速上升，從而其維護工作就顯得尤為重要。一旦因為養護工作不到位，影響機械的正常使用壽命，會對企業造成嚴重的經濟損失。與此同時，冶金工業的生產環境對裝置的維護工作也是增設了不少難度，惡劣的生產環境，很容易減少機械的使用壽命。本文針對冶金工業的生產環境進行分析，探索冶金機械裝置的維護工作。
一、冶金機械裝置的惡化以及耗損
***一***冶金機械裝置的劣化
冶金裝置的劣化是指其在存放或者是使用的過程中受到諸多因素的影響而發生的效能下降，或者與同類的新產品相比逐漸失去了市場競爭力。造成劣化的原因主要有以下三個方面：
1.使用劣化。顧名思義就是指冶金裝置在應用過程中，因為受到磨損以及化學藥品的腐蝕發生的損害或者是變形。材料上因為吸附了大量的汙染成分，從而造成部分效能喪失，影響到冶金裝置的正常工作。
2.自然劣化。當裝置被運進企業中後，無論其是否被使用，都會因為一些自然條件產生一定的損害，裝置上的材料經常會與空氣中的元素進行緩慢反應，從而發生裝置老化現象。也可能在一些預料之外的情況下，老化現象加劇。
3.裝置劣化。這類劣化主要分為兩種，一種是絕對劣化，一種是相對劣化。前者是裝置隨著使用時間的增加，出現損壞，直至報廢。後者則是指儘管裝置沒有明顯的老化，但與其他同類新產品相比較，在技術以及功能上面，出現了嚴重差距，從而失去了市場競爭力。這種又被稱為是技術性劣化或者是經濟性劣化。
***二***裝置的損耗
所謂裝置的損耗是指裝置受到有形的和無形的耗損，其結果，它們逐漸喪失使用價值而不再能滿足對它們提出的要求。可見裝置的損耗和裝置劣化的含義是基本相同的。裝置劣化或損耗使裝置的效能下降、故障增多、維修費用增加，其所生產的產品產量減少，質量下降，成本增高並且不能按期交貨，職工的安全感和情緒下降等，造成各種損失。對裝置劣化或損耗的補償方法有兩種：一是用新裝置來替換已經劣化或損耗的舊裝置，即進行裝置更新;二是在使用過程中通過檢修進行區域性性的補償。由於裝置零部件的使用壽命是長短不齊的，因此用維修方法進行區域性性的補償，具有重要的經濟意義。
二、冶金機械裝置的維修
冶金機械裝置的維修，即維護與檢修。目前，我國冶金企業冶金機械裝置的維護工作主要歸為以下四點：保持清潔，注意潤滑，遵章使用，定期檢查。
檢修是檢查和修理的總稱。為了做好修理工作，必須檢查裝置缺陷，測定劣化或損耗程度。這種檢查和修理的活動，總稱之為檢修。檢修可分為大修、中修、小修和臨時進行的故障檢修或事故搶修。裝置維修的目的在於使裝置保持完好狀態，以便最有效地使用裝置來提高企業的生產效率。為了提高生產效率，要經常掌握下述六種要素的現狀，並要做好裝置維修工作，對其加以改善和提高。1.生產量―消除故障停機，防止裝置效能下降，以完成生產目標。2.質量―消除因裝置原因而引起的產品質量問題。3.成本―消除由於裝置劣化而造成的收益率下降和能源損失等。4.交貨期―消除由於裝置故障而造成交貨期推遲。5.安全―確保作業人員的人身安全。6.環境―搞好環境，提高作業人員的勞動情緒。
三、冶金機械裝置的維修方式
***一***事後維修
事後維修即裝置發生故障後或者磨損到不能進一步使用時才進行修理。屬於這一型別的有故障維修，其含義是在裝置發生故障後才進行修理。屬於這一型別的還有按需維修，即裝置磨損到不能進一步使用才進行修理。事後維修的主要特點是維修具有事後性，缺乏預防性。
***二***預防維修
預防維修一是為了發現將導致停止生產或者危害效能的狀態，而對裝置進行定期檢查。二是當上述狀態還處於初期階段時，就消除上述的狀態，或者對裝置進行調整和維修。預防維修的工作內容主要有：1.做好日常維護，以保持裝置規定的技術狀態;2.開展預防性檢查***又分為日常點檢、定期檢查和精密檢查***，查出裝置的異狀，發現隱患：3.實行定期的預防性計劃修理，即限據日常點檢和定期檢查所得到的裝置情報，在裝置發生故障前有計劃地進行預防性修理;4.進行記錄分析，即通過對裝置檢查記錄和有關資料的分析，全面掌握裝置狀態的變化，提出防止故障再發生的措施，調整維修汁劃，制定或修訂檢查戍維修標準，研究改進措施，提高裝置維修的工作水平。
***三***預知維修
由於預防維修在實際工作中帶有一定的盲目性，近年來迅速發展的監測技術提供了條件，因而產生了預知維修新技術，其主要特點是：裝置在運轉時進行連續監測，可早期測出將要發生的故障，自動發出即將發生故障的警報;裝置運轉時進行全面分析並提出書面報告，能在裝置運轉過程中正確地找出即將發生故障的原因;只須更換或修理損壞的零件，按照實際需要進行維修;可詳細計算維修費用和節約額，更精確地計算備件的庫存量。
隨著我國冶金工業的不斷髮展，其生產技術以及生產裝置都有了顯著的提高，但是，其為裝置的維護工作也提出了更大的挑戰，本文首先分析冶金裝置破損的原因，然後，根據這些原因制定出相應的維修措施。
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