石油化工節能新技術論文

　　石油化工業在我國經濟建設中，承擔著能源供應的重要責任。下面是由小編整理的化工節能新技術論文，謝謝你的閱讀。

　　化工節能新技術論文篇一

　　發展石油化工節能關鍵技術

　　[摘 要]石油化工業在我國經濟建設中，承擔著能源供應的重要責任。石油化工業的迅速發展，產生了巨大的經濟效益，同時也面臨著嚴重的能源浪費問題，為了不影響行業的發展，我們展開對石油化工節能技術的研究。要加強對於石油化工節能關鍵技術的研究，更要引起相關部門的重視和關注，從而實現石油化工企業的節能生產，進一步提高經濟效益。為此我國石油化工應該積極推廣節能的新技術、新工藝、新裝置和新材料，以最少的資源和能源消耗來最大限度的提高石油資源的利用率。

　　[關鍵詞]石油 化工 節能 技術

　　中圖分類號：P744.4 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X***2014***27-0139-01

　　0 引言

　　目前我國經濟快速發展，帶動了我過石油消費的大力發展，在石油需求持續增長的情況下，我國石油供應缺口也相對的越來越大。石油化工企業在自身生產、生產過程中需要節能，所以對石油化工節能關鍵技術的研究非常中藥，在現代技術發展的前提下，我們要充分運用先進的技術，實現石油化工節能關鍵技術的應用和發展。

　　1 我國石油化工行業面臨的能源消耗問題

　　1.1 總能源利用效率相對較低與歐美等石油化工行業技術先進國家相比，我國的總能源利用效率低約10.15個百分點，實際利用效率僅為30%左右。例如：在石油利用效率方面，我國國內生產總值每升高一千美元需要消耗石油0.26，約為日本的2.3倍、美國的1倍，印度的0.2倍。同時，在國內石油化工企業的生產過程中，產業體制、資源約束、結構不合理、生產技術落後等問題長期存在，嚴重影響了節能工作的有效開展。

　　1.2 節能管理基礎較為薄弱

　　在國內的石油化工企業節能工作中，普遍加強了節能管理體系的建設，但是多數企業，尤其是中小型石化企業仍然面臨著節能管理組織不健全、體系不順、職能不到位、力量薄弱等現實問題，各級節能工作的管理及節能技術研發機構力量都有待加強。同時，在石油化工企業節能工作的基礎管理方面，定額、計量、監測與統計等相對薄弱，

　　節能工作中的源頭管理尚未完全落實，全員節能意識也有待進一步提升。

　　1.3 節能降耗責任重大

　　在我國國民經濟的發展中，石油化工企業即使能源生產企業，也是能耗大戶，從而造成了節能管理方面的矛盾。據相關資料的統計，石油化工企業的生產能耗降低1個百分點，將節省數百萬噸的煤炭資源，而且提供了較大數量的能源。由此可見，我國石油化工行業的節能降耗責任重大，必須注重對於節能關鍵技術的研究與實踐。

　　2 石油化工節能的關鍵技術

　　在我國石油化工行業的生產中，已經總結了較為豐富的節能技術，但是在實際應用中由於受到各種因素的制約和影響，而導致節能技術的應用效果並不理想。本文結合筆者多年石油化工企業生產管理經驗，總結了以下節能關鍵技術：

　　2.1 裝置規模與生產節能

　　隨著現代石油化工生產技術的不斷創新與發展，石油化工企業的生產裝置規模也有了明顯的擴大，在國內的石油化工生產中，“裝置規模越大、生產能源消耗越低”的理念得到普遍的認可，所以，在現代石油化工企業的生產節能中，必須將裝置規模的合理控制作為關鍵的技術措施之一。國內各地區的石油化工企業紛紛引進大型裝置，使得石油化工行業生產節能工作逐漸邁入正規，為各種節能技術的研究與實踐提供了必需的條件。有效提高了生產效率，而且降低了生產中的能源消耗，其經濟效益與社會效益是顯而易見的。

　　2.2 餘熱回收與生產節能

　　在石油化工企業的生產中，餘熱回收是不容忽視的關鍵節能技術之一。石油化工企業的生產過程中，餘熱主要來原於各種化學反應的放熱現象，例如：高溫生產工藝產生的熱物流;乙烯裂解爐出口物料經催化裂化反形成的燒焦煙氣;燃氣輪機排放的尾氣;大型蒸氣鍋爐、工藝加熱爐等排放的煙氣等等。在國內現階段的石油化工生產中，餘熱多數被直接排放至大氣中，不但造成了能源的浪費，而且加劇了區域的環境汙染。因此，在石油化工企業生產中，必須加強餘熱的回收與利用，將餘熱轉化為動能投入到生產中，可以達到較為理想的節能效果，而且較少了其他生產材料的投入與使用。

　　2.3 化工系統工程與生產節能

　　在現代石油化工生產中，化工系統工程是一門新興的應用學科，以化學工程、系統工程等先進的理論作為基礎，採用建模，模擬與優化相結合的方法，利用電子計算機作為工具，對於石油化工生產全過程的工藝與經濟問題進行計算，並且對於生產工藝的技術性與經濟性進行綜合評價。結合國內石油化工生產的現狀，在節能工作中應適時引入化工系統工程的相關理論與方法，結合企業現有生產裝置、技術力量、工藝水平等，實現生產過程的優化設計、操作、控制與管理。另外，在石油化工生產中，按照化工系統工程的基本觀點，應儘量簡化各類產品的生產過程，即化工反應中儘量不使用催化劑，不得不使用催化劑的情況下，也要全面考慮催化劑的活性、選擇性、收率與壽命等，較少生產過程中的能源消耗。

　　2.4 石油化工業引入自動化應用技術，實現節能降耗

　　節能問題則是考慮投入自動化技術應用研究所用的總體投資，這種投資一般需要先進技術工藝、技術指標權重等的分析與測評，以此才能衡量出具體的建模技術、控制技術等的最高輸出作業效率，最終分析出降低生產物料能耗、資源耗損等的投資比重，保證最大化成產效益。

　　3 石油化工節能技術發展趨勢

　　石油是石化工業的原料，是不可再生的資源。近年來，在國際油價持續走高和環境保護日益嚴格的趨勢下，為最大限度地提高石油資源利用率，國外石化工業界非常重視節能技術。為最大限度地把原油轉化為輕質交通燃料和化工原料，國內外不斷開發原油深度加工技術，石油深度加工技術仍以加氧和脫碳兩條工藝路線為主。我國石化工業節能技術進步。為石化工業快速有效的發展提供了強有力的技術支撐。使得我國進入了世界石油化工大國的前列。今後需要重點發展以下節能技術。

　　***1***改進工藝過程，包括改進生產工藝，採用節能新工藝、新技術、新裝置和新興的催化劑、溶劑、助劑等;

　　***2***低溫能源回收利用技術，包括熱泵技術、用低溫熱作為熱源的吸收製冷技術，低溫熱發電技術等;

　　***3***熱電聯產技術，利用煉廠高硫石油焦等低質產品，發展硫化床鍋爐***CFB***和造氣一聯合迴圈過程***1GCC***.向煉廠和石化廠供應電力、工藝蒸汽和氫氣，提高資源和能源的利用率;

　　***4***煤代油、氣代油、焦代油技術，包括以水煤漿替代燃料油，改造現有的燃油鍋爐系統;利用清潔的天然氣資源.改造煉廠制氫原料和發電產烴鍋爐，替代輕油或重油。

　　4 結語

　　通過本文的研究，我們對石油化工企業關鍵節能技術的研究有了進一步的認識，在不斷的實踐工作中，不斷髮現研究節能關鍵技術。並且注重節能實際效果，在提高生產效率的同時節約能源。因此，我國石油化工企業的發展中必須將節能問題作為重要的研究課題，加強對於節能關鍵技術的研發與實踐。

　　參考文獻

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