機械零件清洗有哪些種類和分類

　　現在無論是哪種物品都是需要定期的去清洗的，不然就會累積很多的灰塵，例如機械零件，你知道有哪些清洗的方法和種類嗎?以下是小編為你整理的機械零件清洗的種類，希望能幫到你。

　　機械零件清洗的種類

　　***1***擦洗。將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、裝置簡單，但效率低，適用於單件小批小型零件。一般情況下不宜用汽油，因其有溶脂性，會損害人的健康且易造成火災。

　　***2***煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90　℃，煮洗3~5　min即可。

　　***3***噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油汙。此方法清洗效果好，生產效率高，但裝置複雜，適於清洗形狀不太複雜、表面有嚴重油垢的零件。

　　***4***振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，並浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油汙。

　　***5***超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振盪共同作用，以去除油汙。

　　工業清洗的分類

　　***一***高壓清洗機清洗

　　使用高壓清洗機是最為普遍的工業清洗方法，其實也是一種物理清洗方法之一，但目前已發展成為獨立的一分支。其清洗方法就是採用高壓水射流衝擊汙染的表面，從而使覆蓋層剝離。高壓清洗機壓力可供選擇的範圍很廣，300～2000bar不等，我們可以根據不同的工作物件選擇不同的壓力來滿足工作的需求。

　　***二***物理清洗的方法

　　使用機械工具產生振動等使被請洗物件的表面覆蓋層脫落。比如，我們採用鑽頭疏通管道，超聲波清洗機去除機械零件的汙物等等，這都屬於機械清洗的範疇。

　　***三***化學清洗的方法

　　表面汙染物或覆蓋層和清洗劑發生化學反應從而被順利地消除乾淨。比如，我們採用酸洗的辦法來清除水垢，我們在進行化學清洗時，為不使清洗物件在不受腐蝕或使腐蝕速率控制在允許的範圍內，我們一般要加適量的緩蝕劑，從而能保護好被清洗的物件。

　　***四***除了上述清洗的方法外，在工業清洗中還有消毒、滅菌的清洗以及特殊清洗方法等。

　　機械零件的分類方式

　　第1類主要用於精密機械，對配合的穩定性要求很高，要求零件在使用過程中或經多次裝配後，其零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的10%，這主要應用在精密儀器、儀表、精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如汽缸的內表面、精密機床的主軸頸、座標鏜床的主軸頸等。

　　第2類主要用於普通的精密機械，對配合的穩定性要求較高，要求零件的磨損極限不超過零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接觸面，其主要應用在如機床、工具、與滾動軸承配合的表面、錐銷孔，還有相對運動速度較高的接觸面如滑動軸承的配合表面、齒輪的輪齒工作面等。

　　第3類主要用於通用機械，要求機械零件的磨損極限不超過尺寸公差值的50%，沒有相對運動的零件接觸面，如箱蓋、套筒，要求緊貼的表面、鍵和鍵槽的工作面;相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作表面、減速器等等。

　　機械零件的選材原則

　　材料的使用效能

　　選材的最主要依據

　　指的是零件在使用時所應具備的材料效能，包括機械效能、物理效能和化學效能。對大多數零件而言，機械效能是主要的必能指標，表徵機械效能的引數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、衝擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些引數中強度是機械效能的主要效能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度資料推出。

　　材料的工藝效能

　　材料的加工工藝效能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和焊接等效能。其加工工藝效能的好壞直影響到零件的質量、生產效率及成本。所以，材料的工藝效能也是選材的重要依據之一。

　　***1***鑄造效能：一般是指熔點低、結晶溫度範圍小的合金才具有良好的鑄造效能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

　　***2***壓力加工效能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變形效能好的標誌是成型性良好、加工表面質量高，不易產生裂紋;而熱變形效能好的標誌是接受熱變形的能力 好，抗氧化性高，可變形的溫度範圍大及熱脆傾向小等。

　　***3***切削加工效能：刀具的磨損、動力消耗及零件表面光潔度等是評定金屬材料切削加工效能好壞的標誌，也是合理選擇材料的重要依據之一。

　　***4***可焊性：衡量材料焊接效能的優劣是以焊縫區強度不低於基體金屬和不產生裂紋為標誌。

　　***5***熱處理：是指鋼材在熱處理過程中所表現的行為。

　　如過熱傾向、淬透性、回火脆性、氧化脫碳傾向以及變形開裂傾向等來衡量熱處理工藝效能的優劣。

　　總之，良好的加工工藝性可以大減少加工過程的動力、材料消耗、縮短加工週期及降廢品率等。優良的加工工藝效能是降低產品成本的重要途徑。

　　材料的經濟效能

　　每臺機器產品成本的高低是勞動生產率和重要標誌。產品的成本主要包括：原料成本、加工費用、成品率以及生產管理費用等。材料的選擇也要著眼於經濟效益，根據國家資源，結合國內生產實際加以考慮。此外，還應考慮零件的壽命及維修費，若選用新材料還要考慮研究試驗費。