噴繪技術的關鍵詞

  噴繪是利用空氣壓縮機把有色顏料噴到畫面上的作畫方法,是一種現代化的藝術表現手段。以下是有小編為大家整理的噴繪技術關鍵詞,希望能幫到你。

  

  壓電式***Piezo-electric***與熱發泡式***Thermal jet***噴墨技術:

  傳統的噴墨技術是一種電熱原理,電脈衝把小墨倉加熱到一定程度,墨水中產生氣泡把墨水積壓出來。比較有代表性的是HP***惠普***的Thermal Jet、Canon***佳能***的Bubble Jet及Lexmarh等的噴墨技術。此種技術的缺點是:因高溫***約400攝氏度***工作而造成的噴頭壽命短***約幾百小時***,需頻繁更換墨頭而引起成本增大和維護不便,因技術原理侷限而使噴射頻率不能大幅度提高***噴射速率達20KHZ以內***,只能領先增加噴頭數提高噴繪速度。而以日本EPSON等公司為代表的壓電噴墨技術,是利用電壓直接轉換原理,實現噴墨頭的常溫工作;大大提高墨頭壽命***可達數千小時***;更可方便使用顏料型墨水,實現以戶外為主的應用;整體耗墨量小;速度方面大有潛力可挖***噴射速率達100KHZ以上***;但其缺點是目前噴頭成本太高;但此種技術一經使用就顯示出其強大競爭力,日本MIMAKI在1996年第三季度即率先推出此種技術的機型JV1300在全世界一炮打響,隨後日本ROLAND、EPSON等廠家都推出使用此項技術的產品。

  顏料型墨水***Pigment***與染料型墨水***Kye-based Ink***:

  通常噴墨墨水都是水性溶劑的,在大量應用HP的300DPI噴墨頭的年代***NOVAJET III 以前***臺灣也研製出油性墨水,現在已很少應用了***因為經常堵墨頭***,事實上溶劑是水性或油性只與所能使用的耗材有關***油性可與大噴繪一樣直接噴在寶麗布或其他PVC***基材上***,而與戶外抗紫外線的耐久性沒有直接關係。與此有關的是所溶解的顏色成分,普通的戶內墨-染料墨水***Dye-based Ink***是分子級全溶解的,墨水是完全的複合溶液,很難堵墨頭;噴繪後易於材料吸收,色彩豔麗;但不防水,並且因染料分子在紫外線照射下很快分解,戶外使用一個月內就有明顯褪色。現在普遍應用的戶外墨水-顏料型墨水***Pigment Ink***所使用的顏料跟我們印染衣物的顏料同樣性質,把固體顏料研磨成幾個繆的小顆粒,溶解於特殊的水生黨課中***含水量有很多醇類成分***,是一中類億膠體的懸浮溶液或者叫半溶液。因表現顏色的為固體顆粒,首先是顏料本身防水,只要材料也防水就解決了防水產總是其次是在紫外線照射下,比染料更大分子不易分解,即使顆粒外層的分子分解了,內層一樣會保持顏色,一般情況下在戶外會保持一年以上沒有明顯褪色***覆膜的理論的狀態下***;但其缺點是因滲透性不好而使顏色表現不好,與戶內墨水比暗發灰***現在使用的六色噴墨技術一定程度上克服了這個問題***;也使耗材要求不同於戶內墨;因是固體顆粒而較易堵噴頭***現在因顆粒研磨越來越細,這個正變的不是問題***。現在市面的MIMAKI、ROLAND機就是定位於戶外,按顏料型墨水設計的,而HP、ENCAD雖按戶內應用設計,出廠帶染料墨水,但也可換成顏料型戶外墨水,順便說明一點,原則上各個品牌的墨水是不能互換使用的,便隨著噴墨技術的發展,墨水的改良,這限制會逐步消失。

  塗層材料***Coated Metirial***:

  目前的噴墨技術下噴墨還需要專門的材料,主要是有一個特殊的塗層,這是噴繪材料的技術核心,它具有較好的墨水吸收能力,用來吸墨固墨。目前日本美國和韓國上的塗層基本上可以做到防水,而臺灣及國內的防水則較差一些,另外塗層的細膩度也決定了噴繪產效果。基材的種類主要有紙類,布類***天然或化學纖維***、人造紙***PP***、PVC、PET等,如果將來塗層技術普及提高或者乾脆不需要用塗層的話,噴繪成本將會大降低,噴繪機也會取代諸如影印等很多辦公裝置,得到迅速普及。

  戶外使用***Outdoor Use***覆膜***Lamiating***:

  我們所謂戶外適用是指在戶外可以較長時間***至少三個月以上***抗紫外線沒有明顯褪色***實際褪色是一個過程,自噴出的一刻起就會開始,只是一個快慢問題***和防水,應該包括墨水和底材兩個方面。防水的問題可以簡單用覆膜的方法解決***即使墨水和底材都是防水的,在戶外使用時,原則上也應覆膜,以防止因特殊天氣、人為刮蹭引起的區域性塗層脫落***。膜分兩種:普通膜基本不能延緩褪色時間;抗紫外線***也叫抗VU或ant-UV***膜一般可以吸收70%左右紫外線,是畫面褪色延緩到三倍的時間,當然價格也較高。覆膜另外的好處能使畫面改變質感,如光面膜會增加畫面亮度等。覆膜的方式可是用覆膜機覆成品牌成品膜,也可以刷或液體膜,其工藝、成本、效果有很大差異。