鍋爐化學清洗操作步驟
在生活中經常使用的鍋爐髒了,你可能只知道物理清洗方法,但殊不知其實還有化學方法步驟的,你知道化學清洗方法有哪些嗎?以下是小編為你整理的,希望能幫到你。
鍋爐化學清洗過程由清洗剝離、酸洗、漂洗、鈍化幾個過程組成,由於鍋爐系統管束內壁除積累較多的粘泥外,內層仍沉積有較多的鐵鏽及殘垢,只有先將管壁淺層的粘泥剝離後,再經酸洗,才能較徹底地將管壁上的鐵鏽及殘垢除去。
1、鍋爐系統粘泥剝離清洗 粘泥剝離清洗劑中的主要成分:雙烷基季胺、消泡劑、表面活性劑、整合除泥劑等。在進行粘泥剝離,先投加雙烷基季胺,然後投加消泡劑CQ-110,再投加表面活性劑與整合除泥劑,投加量分別為 500 mg/L,20mg/L,50 mg/L,1250mg/L,迴圈執行12 h,濁度平均升高到 124%,再排去廢液,換水降低濁度至 10 mg/L以下。
2、鍋爐系統除垢、除鏽酸洗 酸洗過程投加有機膦酸、高效酸洗緩蝕劑、絡合除鏽劑等,投加量分別為 100 mg/L,50mg/L,30 mg/L,並投加適量氨基磺酸***99%***以調節酸洗過程的pH值。酸洗過程歷時50 h,pH值控制為 3-4,以利於化學清洗劑充分發揮作用。氨基磺酸的投加量視pH值情況調節。酸洗pH值控制監測見表1,濁度控制監測見表2,酸洗後,對系統進行漂洗、置換,濁度降至 10 mg/L以下,pH值升至7.0以上。
判斷酸洗終點的更直接而又比較可靠的方法,就是通過監視管被清洗的情況,來確認鍋爐清洗情況。如果事先保證監視管的垢和鍋爐的垢基本一致,以及清洗條件也基本一致,那麼當監視管被清洗乾淨的時候,也就可以認為鍋爐也被清洗乾淨。適當延長一些時間就可結束酸洗。
3、水沖洗 酸洗結束後,應將酸洗液以最快速度排放,並以儘可能短的時間和儘可能高的流速沖洗清洗系統,使清洗水的pH值到達4~5,水沖洗即可結束。
4、鈍化 將鍋爐加熱升溫,同時按整個容積計算一次加入鈍化藥劑,並不斷迴圈。升溫到預計溫度後,停止加熱,並開始取樣分析鹼的濃度,調整pH值到10~11***pH值不計超過12***後,迴圈或浸10~12小時,鈍化結束。
5、水沖洗 將鈍化液排放,用水沖洗到pH值為8~9,整個化學清洗工程即告結束。
鍋爐的保養
一、壓力保養
適用於生產備用鍋爐或停運進行短暫檢修時間不超過一週的鍋爐。
①、停爐後把爐水全部放盡,將爐內的水垢、水渣清理乾淨,重新加入合格軟化水。
②、定期用小火加熱,或定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱爐水,使鍋爐內的爐水溫度夏季應保持在環境溫度+10℃左右,冬季應保證爐水不凍結,關閉所有放空閥、排汙閥和放水閥,防止漏水。
③、鍋爐定期給水,保持鍋爐內壓力為0.05MPa~0.1MPa防止空氣進入鍋筒。
二、溼法保養
溼法保養一般適用於停爐時間不超過一個月的鍋爐的保養。
①、停爐後按規定時間放盡爐水,將水垢、水渣、菸灰清楚乾淨。
②、關閉所有的人孔、手孔、閥門等,與執行的鍋爐完全隔絕。
③、用合格軟化水配製鹼性保護溶液,按每噸爐水加入氫氧化鈉Na***OH***8kg~10kg,或加碳酸鈉***NaC03***20kg,或加磷酸鈉***Na2P03***20kg。
④、用專用泵將配製好的鹼性保養溶液注入鍋爐。
⑤、當保護溶液全部注入後,開啟給水閥將合格軟化水注滿鍋爐,直至水從空氣閥溢位為止,然後再關閉空氣閥和給水閥,開啟專用泵迴圈,使溶液混合均勻。
⑥、在整個保養期間,應定期用微火烘爐保持受熱面外部乾燥,定期開啟泵迴圈,使各處溶液濃度一致,還要定期取溶液化驗和補充藥液,使溶液PH值在10~12之間,保證爐水的鹼度。
⑦、在冬季要採取相應的防凍措施。