車間人員實習工作總結範文

　　車間實習將自己融合到社會中去，培養自己的實踐能力，為我們畢業後社會角色的轉變打下基礎。下面帶來，以供賞析和參考借鑑!

　　到現在已有一個月的時間，從剛開始的什麼不懂到現在的得心應手，這一切都是一天一天不斷學習的。我所接觸到的統計工作與在課堂上老師所講的統計是有差異的，我本以為統計就是先去做調查，然後用得到的資料套用公式來算出實際中需要的資料和結果。實際工作中沒有那麼複雜，反而很簡單，只是用EXCEL操作就可以了，不過這些原始資料也得是自己去車間計算並核對出來。

　　因為一開始對工作的整個流程不是很熟悉，所以老師就安排我先在車間熟悉流程，給我講解需要注意的事項。老師指導著我一點一點的填寫過序單，讓我熟悉這裡的員工，以免填錯他們的名字。員工們生產的產品的質量直接與他們的工資有關。我的任務就是把這些產品的合格率與缺陷率算出來。當然了，原始資料還是填寫的過序單上的資料，所以正確填寫過序單就顯得尤為重要了。

　　慢慢的一張一張輸入過序單，用EXCEL統計出每天的合格率與缺陷率，然後彙報出去給員工們一份、給領導一份，這就差不多是我每天的工作了。但是到了月末就會有點忙，不僅要統計每天的情況，還得把當月的情況統計出來，再把上幾個月與這個月的成績對比，找出不足，爭取下一個月在提高或改進。

　　從事統計工作以來，在工作中我學到了很多知識和經驗。統計工作對我來說是一個陌生的工作，我由不懂到懂，由膚淺到深入，由難到易，可以說這個過程是艱辛而美麗的。

　　時間飛逝，x個月的車間實習很快結束了。在剛過去的這段時間裡，我學到了很多，成長了很多。可以說這短短的x個月，不僅僅是在工作上邁出的小步，更是我大學畢業踏入社會的一大步。

　　從炎熱的夏天到寒冷的冬天，我在車間感受非凡;從冷軋工序的又累又髒到酸洗工序的刺鼻難聞，我深深感受公司員工的勤勞與辛苦;從根本不懂鋼管生產工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司領導的關懷以及各工序段員工的細心教導。這一切的一切都是激勵我奮鬥，使我進步的源泉。

　　各工序段的實習順序差不多是跟著鋼管的生產工序來安排的，具體是冷軋、冷拔--固溶--矯切--酸洗--成品檢驗。之間另外的一些工序***如：修磨等***也在空餘時間向老員工學習，以解答心中疑問。

　　實習下來，也想談談自己的感受，以自己不完整的知識說說個人的一些想法。覺得荒管的質量、冷軋工序的好壞是決定做合格成品鋼管的保證。荒管原料的質量好，說明各種金屬材料的性質好，使冷軋工序便於加工。然後配以無損壞冷軋機的規範操作，就能軋出標準的外徑、均勻的壁厚以及減少裂縫的產生率。

　　當然，也不是說其他工序不重要。要做出質量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正確操作。例如，固溶處理的好壞決定著鋼管的耐腐蝕程度，影響其使用年限;成品檢驗工作的仔細與細心程度，關係著是否有不合格品流出。

　　除此之外，最想說的是一個好的公司也要有良好的管理方法。我個人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最希望別人管理你的方法，去管理你的下屬。

　　最後我想說的還是那句話：謝謝所有關心的朋友們，我會努力的。

　　不覺間到公司提取車間工作***實習***已經有一個月有餘，對提取車間的一些裝置的操作，提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步瞭解;對一些地方提出了個人的看法和見解。

　　進提取車間的第一天的第一個崗位是在乾燥，從裝置的角度來了解公司的乾燥裝置有上海敏傑公司的連續低溫真空乾燥一代、二代裝置，還有兩臺用於乾燥清肝利膽等一些其他小品種的真空乾燥機。連續低溫真空乾燥裝置用於乾燥公司主打品種。連續低溫真空乾燥裝置是在實現真空條件下，連續進料和連續出料的裝置，其優點有乾燥工藝實現自動化、連續化、管道化，降低乾燥勞動強度，乾燥工藝溫度可調***20-150℃***，產品收率高，乾燥時間短約20左右連續出產品，裝置具有線上自動清洗，符合GMP要求;該裝置對於一些需要儲存含量要求低溫乾燥的物料能在可控的溫度下適應該物料提高產品含量***如廣東紫珠浸膏的乾燥***。存在的缺點就是對浸膏的要求較高，如浸膏密度過大易造成噴料口堵料;乾燥機連續執行承載物料的履帶容易跑偏，履帶壽命不長;連續乾燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋;浸膏密度控制在1.26~1.30***80℃***;乾燥時需加生藥粉攪拌均勻，加生藥粉量為12%左右，拌粉均勻度影響乾燥速率，乾燥溫度在110~150℃***這個溫度乾燥是否是會造成幹膏粉含量較低?***。煎煮有十個容量6噸的煎煮鍋，對應的濃縮裝置有單效濃縮和兩臺雙效濃縮裝置，煎煮和濃縮崗位聯動性較強，從煎煮到濃縮等所有的藥液都經過管道連結通過液位差或真空吸入濃縮裝置，最後浸膏通過單效真空濃縮機總混濃縮後進入下到工序。在相對應的1、2、3、4、5、6號煎煮罐有單效濃縮裝置，藥液通過液位差進濃縮裝置，其他剩餘藥液通過泵泵入儲罐備用，7、8、9、10號罐對應兩臺雙效濃縮裝置，藥液通過真空從儲罐吸入到濃縮裝置中濃縮，濃縮後的冷凝水同過水泵可迴圈利用於煎煮。目前來看車間的煎煮濃縮裝置屬較先進的;

　　煎煮濃縮崗位裝置優點有裝置聯動性強減少了人員勞動強度;節約濃縮時間，提高濃縮效率，減少藥液或浸膏受汙染。當然也存在些缺點如需生產兩個不同品種就有可能存在混藥事故，建議在兩臺濃縮混合浸膏裝置中增加衛生閥門來阻止不同品種產品藥液，減少不同藥液共用管道。

　　在煎煮和濃縮工序存在的問題是：1.藥液體積不能清楚的計算出來;2.相對於單效和雙效裝置不能測定其濃縮藥液的相對密度，不能有效的控制在總混前浸膏的相對密度;

　　對於物料處理來看，現在車間做的已經相對較好的，對該破碎打粉的藥材都做了相應的處理，在這裡有個個人的小建議就是對金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進行有效的切制，這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率;***質量標準中需含量檢測和鑑別的兩位藥材***

　　提取車間因是單品種大量生產而設計是生產工藝裝置，在裝置不停的運轉工作時對裝置本身就是一種超負荷的運轉，建議在班組員工KPI考核內容中加人裝置維護保養這條，比如定期對濃縮裝置進行有效的清洗以防止裝置因長時間工作而產生浸膏粘附在裝置壁上造成濃縮效率下降，得膏濾下降等;其次在裝置壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導致不必要的蒸汽浪費;

　　車間員工GMP意識不強，未經系統培訓，建議在班組長KPI考核指標中增加對員工GMP知識的培訓並定期考核;環境衛生等都納入班組張KPI考核中，以期提高車間整體環境衛生;在班組長KPI考核中還可根據具體崗衛制定不同的考核指標，在考核在班組長試行一段時間後可在車間員工中使用，以期達到員工對GMP、操作現場環境、產品質量、裝置維護保養等方面有很強的認識和能很好的執行車間制定的各項需完成的工作內容