罐區防火防爆管理制度範文
加強罐區火災、爆炸事故的預防管理，杜絕惡性事故的發生，需要制定並實施相應的管理制度。小編為你整理了，希望你喜歡。
一
***一***目的：加強火災、爆炸事故的預防管理，杜絕惡性事故的發生。
***二***適用範圍：本制度適用於防火防爆管理。
***三***內容：
1、消防組織管理：
A逐級建立領導防火責任制，公司長為消防安全第一責任者，領導企業消防安全工作。各片區、科室、班組的主要領導負責消防安全工作，各級負責人要盡職盡責，各級負責人變動時，要做好交接工作。
B生產崗位實行防火責任制，責任落實到人，每個職工必須明確並認真履行自已崗位的防火職責。
C企業組建義務消防隊，每年都要進行消防業務學習訓練，熟悉防火、滅火知識。
D按照《建築滅火器配製設計規程》，根據防火和滅火的需要，配置相應種類和數量的消防器材、裝置和設施。各類消防器材必須放在取用方便的固定地點，有明顯標誌，並勤檢查、勤維護、勤擦拭，不許將消防器材挪作他用。消防用供水系統均應有可靠的保障設施，確保消防用水量和壓力要求，保證消防通道暢通。
E對火險隱患及時發現並立案整頓，公司級每季度組織檢查一次，車間每月檢查一次，班組隨時檢查，並認真做好檢查記錄，重大火災隱患要有“三定”***定人、定措施、定時間***整改方案，火險隱患消除前要有可靠的防範措施。
F全公司職工必須達到“四懂”、“四會”***懂火災危險性、懂預防措施、懂撲救辦法、懂火場逃生知識;會使用消防器材、會撲滅初級火災、會報警、會組織逃生***的要求。
G消防安全工作與生產要同時計劃、佈置、檢查、總結、評比、承包。對消防有功的單位或個人及時表彰、獎勵，對違反消防規章制度的部門、個人和火災、火警、火情事故的責任者，要按照有關規定進行處罰。
2、火源控制管理：
A企業禁火區內，禁止使用一切明火，嚴禁吸菸，並設定明顯的防火標誌，實行嚴格管理。
B因特殊情況需要電、氣焊作業的動火部門和人員應按照動火作業管理的要求辦理審批手續，落實現場監護人，在確認無火災爆炸危險後方可動火作業。動火作業人員應當遵守消防安全規定，並落實相應的消防安全措施。
C火災爆炸場所的照明、佈線和電氣、電動儀表、裝置應符合防火防爆要求，並保持清潔、乾燥和絕緣良好。
D需要臨時安裝的裝置、線路應由使用部門提出申請，經主管批准後，由正式電工安裝，應符合防火防爆要求，並限期拆除。E建築物、配電裝置、易燃液體罐區、突出層面的排放、可燃氣或蒸汽的放空管和呼吸閥等，都應設避雷保護裝置，並應每年檢測一次，符合相關國家標準。
F搬運危險品容器或者在火災爆炸危險場所搬運鐵製物品，不得拋擲、拖拉和滾動，應使用防爆工具，防止使用中摩擦碰擊產生火花。
G禁止穿釘子鞋進入火災爆炸危險場所，禁止在火災爆炸危險場所使用手機、對講機。
H運轉裝置的摩擦部分，應及時加潤滑油，防止摩擦生熱達到危險溫度。
I加強裝置、管道的保溫，防止裝置、管道表面達到危險溫度。
J嚴格控制可燃氣體、液體在管道、裝置內的流速在限速之內。
K在用蒸氣置換、吹除可燃氣或者蒸煮易燃儲罐、裝置時，嚴格控制噴射速度。
L禁止裝、灌易燃液體過程中取樣、檢驗或將金屬物品置入罐內。
M在易產生靜電的裝置、管道上必須安裝導除靜電的接地裝置，法蘭間安裝導除靜電的跨接線。
N在火災爆炸危險場所不得穿化纖等易產品靜電的服裝和飾品上崗。
3、易燃易爆物品的控制管理：
A生產中嚴格控制工藝指標、嚴格控制火災爆炸危險場所的可燃氣體、易燃液體的濃度，不得超過規定的爆炸限值。
B加強對易燃易爆物料儲罐裝置和管道的維護保養，消除跑、冒、滴、漏。
C易燃易爆危險品的儲存、運輸、使用，應符合危險化學品管理的要求，並按其種類、性質設定相應的防火、滅火、防爆、洩壓、中和、防潮、監測、防晒、通風、調溫、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全措施、裝置，並進行維護、保養，保證符合安全執行要求。
D生產車間使用的易燃易爆物料，禁止接近火源、熱源和陽光下暴晒，露天存放必須要有防晒、防雨措施，存量不得超出當天生產用量。
E生產系統應按其物料性質和工藝特點，採取相應的密閉及負壓操作，通風置換，惰性氣體保護等安全措施。
F嚴禁使用易燃液體擦洗裝置、衣物和清洗地面等。
G生產中含有大量易燃液體的汙水、含油或者非水溶性易燃液體汙水等排入廢水池進行進一步處理，不得直接排入下水道。
4、工藝生產裝置控制管理：
A嚴格按“三同時”原則對新建、改建、擴建和技術改造工程專案中的防火防爆設施同時進行設計、施工和驗收。
B在火災爆炸危險場所，應在易洩漏擴散處設定監測和報警系統。
C生產和儲存、使用壓力容器必須設定相應安全閥、壓力錶、溫度計、液位計、爆破片、爆破帽、易熔塞、緊急切斷裝置等，並按時驗檢。
D在易燃液體易燃氣體管道應設定符合安全技術要求的止回閥等，管道及放空管末端應設阻火器或水封，放空管應有靜電接地，並應在避雷設施保護範圍之內。
E生產、使用和儲存輸送可燃氣體和易燃液體的裝置管道;用於空氣分離、乾燥、摻和輸送可燃粉狀體或者易產生靜電積聚的固體物料的裝置和管道，都應有除靜電的接地裝置。
***四***此制度解釋權由安全部負責，自發布之日起開始實施。
二
一、職責
全車間員工均有責任嚴格執行防火防爆制度及有關規定，預防在先，防止事故發生。
二、基本要求
1、熱電界區內禁止吸菸，也不得因吸菸而擅離崗位。進入生產區域禁帶火種，尤其禁止攜帶火種進入加藥間、油系統、爐膛、高溫管道等危險場所。
2、禁止使用汽油等易燃液體擦洗裝置、工具或衣服等。
4、油品、易燃藥品必須存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油棉紗、油紙等易燃物品。
5、使用搬運藥桶或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不得拋擲、滾動或拖拉。
6、在油系統的裝置、管道、容器上工作時，禁止使用撞擊易產生火花的工具，必須採取相應安全可靠的措施。
7、高壓線下嚴禁堆放可燃物。
8、廢氣燃燒管道處氣體濃度監測器必須完好。
9、明火管理要嚴格執行《動火作業安全管理制度》的有關規定。
10、油系統應採用非燃燒材料，並應防止油滲入保溫層。高溫裝置、管道禁止使用易燃、可燃物料保溫。
11、裝置檢修時，須嚴格執行公司《安全生產檢查制度》。
12、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建築、構築物或堆放物資。未經批准，不準在生產區內隨意搭設臨時工棚或支架。
19、全車間員工，必須經常學習防火防爆的安全知識，接受防火防爆安全教育，不斷提高防止火災爆炸事故發生的能力。
三、潤滑油及柴油系統失火應急預案
1、熱電車間油系統危險源
1.1、A/B發電汽輪機潤滑油系統
1.2、A/B高壓電動泵油系統
1.3、A/B汽動高壓泵油系統
1.4、A/B/C鍋爐柴油系統
2、失火的處理原則：
2.1、油系統在執行時有漏油現象，應加強監視，班長及時彙報車間領導或值班員聯絡處理以防事故擴大發生。漏出的油應及時組織人員擦乾淨或立即採取防止擴散的措施。如果漏油嚴重應立即停止裝置執行，並向車間和排程室彙報，緊急情況可先停止裝置執行後彙報。
2.2、若發生火災，班長應迅速組織人員滅火，並派專人將著火源，火災地點，火災發展，人員傷害等情況如實彙報車間，排程，消防隊
2.3、滅火時應根據情況，分別使用泡沫滅火汽、乾式滅火器、幹沙、水或沾溼的布，用一切方法保護裝置和人身安全及不受損壞、事故擴大。
2.4、失火時，班長必須做到
***1***維持火災現場秩序，根據現場實際情況有計劃地對當班人員進行火災撲救分工，命令切斷火災現場和相關受火災威脅裝置的電源，隔離所有相關油系統管道，對可能發生的問題預先採取安全防範措施;對全裝置進行詳細檢查，做到心中有數，保證火災後及時回覆。
***2***組織人員清除、拆除路障，確保專業消防隊進出暢通，行動方便
***3***派專人做彙報聯絡工作。
***4***配合專業消防隊指揮員共同研究提出撲救火災方案和意見。
2.5、失火時，其餘操作人員必須做到
***1***堅守崗位，不得擅自離開崗位。
***2***加強監視執行中的裝置。
***3***服從領導小組及班長指揮、排程。
***4***要有高度的責任感和使命感，以大局為重，積極投入到防災減災工作中。
3、油系統著火處理方法
3.1、柴油系統失火
①應立即聯絡排程停柴油泵，關閉進回油總閥。
②若鍋爐正在點火應立即退出油槍停止點火。
③班長組織人員使用乾粉滅火器或鍋爐0米灰渣進行滅火。
④禁止用消防水滅火。
3.2、發電汽輪機潤滑油系統著火
①油系統失火，且不能很快撲滅，嚴重威脅裝置安全時，進行破壞真空停機，並立即進行滅火。
②油系統失火停機時，嚴禁啟高壓油泵。
③如火勢蔓延迅速，並威脅廠房、油箱、相鄰機組安全時，應開啟事故放油門，將油箱中油放至最低油位。
④如果水滅火發生故障不能使用時，應使用乾粉滅火器進行滅火，但不得用砂子，當地面有油類著火時，可用砂子滅火，但應注意不得使砂子落到發電機內或軸承上。
⑤任何火災，經努力不能控制而繼續蔓延，威脅機組安全，應取得班長同意後彙報排程方可故障停機
四、防爆的主要措施
1、防爆洩壓
***1***定期對汽包等壓力容器裝置進行測厚和無損探傷檢驗。
***2***壓力容器、高壓管道等應安裝自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動洩壓排放設施應定期巡檢維護。
***3***安全閥的安裝、使用、維護和管理嚴格按有關規定執行。
***4***氧氣、乙炔瓶的使用、貯運應嚴格遵守“氣瓶安全監察規程”的規定。
2、必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓，溫度計、壓力錶及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。
3、含有可燃氣體及易燃、易爆液體的汙水必須經過回收或處理後，方可排放。
4、含油汙水應回收濾油後費油歸庫廢水根據規定排放。
5、嚴格裝置計劃檢修制度和驗收手續，確保裝置檢修質量，保證裝置、管道、閥門無洩漏，同時加強檢查，一旦發現漏點及時消除。
三
一、嚴禁油氣儲罐超溫、超壓、超液位操作和隨意變更儲存介質。
二、嚴禁在油氣罐區手動切水、切罐、裝卸車時作業人員離開現場。
三、嚴禁關閉在用油氣儲罐安全閥切斷閥和在洩壓排放系統加盲板。
四、嚴禁停用油氣罐區溫度、壓力、液位、可燃及有毒氣體報警和聯鎖系統。
五、嚴禁未進行氣體檢測和辦理作業許可證，在油氣罐區動火或進入受限空間作業。
六、嚴禁內浮頂儲罐執行中浮盤落底。
七、嚴禁向油氣儲罐或與儲罐連線管道中直接新增性質不明或能發生劇烈反應的物質。
八、嚴禁在油氣罐區使用非防爆照明、電氣設施、工器具和電子器材。
九、嚴禁培訓不合格人員和無相關資質承包商進入油氣罐區作業，未經許可機動車輛及外來人員不得進入罐區。
十、嚴禁油氣罐區裝置設施不完好或帶病執行。
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