選購好水泥有四個不為人知的技巧
水泥能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，消費者在挑選水泥的時候，要注意以下四個技巧。
選購好水泥的四個技巧
第一步：“望”泥知優劣
首先，從外觀上看包裝質量。看是否採用了防潮效能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：註冊商標、產地、生產許可證編號、執行標準、包裝日期、袋裝淨重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。
其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。
第二步：“聞”泥析品質
這裡的聞不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這裡的“聞”是“聽”，聽商家介紹關於水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。目前國內一些水泥小廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規定,過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產品效能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，如拉法基家裝水泥採用的是華北地區最優質的石灰石為原料，不僅化學成分穩定，而且有效組分含量高，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。同時，在生產中拉法基還嚴格按照國家標準配比原料，通過嚴密的質量控制體系，產品完全符ISO9000標準，氡、放射性物質、氯離子、鹼等四項檢驗均優於國家標準。
第三步：“問”泥得來源
主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其“出身”是否正規，生產工藝是否先進。當前，建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵;而一些專業大廠採用新型幹法旋窯生產，採用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。比如，世界第一大水泥廠商拉法基水泥是使用五級低熱耗、帶有三次風的窯外分解窯，配有現代化旋風式選粉機的閉路迴圈水泥磨系統生產出來的，確保了其水泥產品的高品質。
第四步：“切”泥知壽命
這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月後的水泥其強度下降10%-20%，六個月後降低15%-30%，一年後降低25%-40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉沫，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象;劣質水泥用手指捻水泥粉沫，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低,粘性很差。
選好水泥，用好水泥，在完成了選購水泥的“四步曲”之後，質量優良、健康環保的合格水泥產品終於可以被放心地帶回家，然而，這是否就意味著你已經大功告成了呢?非也!拉法基專家還提醒消費者，正確選用了合格的水泥之後，還要配合正確的使用方法，才能使這些高質量的水泥產品發揮出其應有的功效。
水泥凝結時間
水泥和水後將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間後，水泥漿逐漸失去可塑性，並保持原來的形狀，這種現象叫做凝結***分為初凝及終凝***。隨後即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。
施工中要求水泥的凝結時間有一定的範圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗;相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定範圍之內。
凝結時間的測定是採用標準稠度的水泥淨漿，在一定的溫度和溼度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入淨漿中距底板0.5～1. Omm時為止，所需時間為初凝時間，此時淨漿開始失去可塑性;至試針沉入淨漿中不超過1. Omm時為止，所需時間為終凝時間，此時淨漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。
水泥使用注意事項
***1***忌受潮結硬
受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規範規定，出廠超過3個月的水泥應複查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。
***2***忌曝晒速幹
混凝土或抹灰如操作後便遭曝晒，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分溼潤基層;施工後應嚴加覆蓋，並按規範規定澆水養護。
***3***忌負溫受凍
混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》***JGJ104—97***進行施工。
***4***忌高溫酷熱
凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。
對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。
***5***忌基層髒軟
水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷淨，方能使水泥與基層牢固粘結。
基層上的塵垢、油膩、酸鹼等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗淨，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。
水泥在凝固過程中要產生收縮，且在乾溼、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。
***6***忌骨料不純
作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗後方可使用。
***7***忌水多灰稠
人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。
許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：***3—5***的粗砂漿抹找平層，再用1：***1.5—2.5***的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。
***8***忌受酸腐蝕
酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。
在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸效能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。