常用塑膠注塑加工工藝

　　塑膠注塑應用很廣泛，那麼你對常用塑膠注塑加工工藝是哪些有興趣嗎?下面就由小編為你帶來常用塑膠注塑加工工藝分析，希望你喜歡。

　　常用塑膠注塑加工工藝：PS***聚苯乙烯***

　　1PS的效能：

　　PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低***小於0.2%***，是一種易於成型加工的透明塑料。其製品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS製品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差***60-80℃***，無毒，比重1.04g/cm3左右***稍大於水***。

　　成型收縮率***其值一般為0.004-0.007in/in***，透明PS--這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。***化學和物理特性：大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸溼傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。***

　　2PS的工藝特點

　　PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180-280℃，對於阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度範圍較寬。

　　模具溫度40-50℃，注射壓力：200-600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規型別的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80℃、2-3小時。

　　因PS比熱低，其製作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型週期時間會減少一些;PS製品的光澤隨模溫增加而越好。

　　3典型應用範圍

　　包裝製品***容器、罩蓋、瓶類***、一次性醫藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗以及許多發泡製品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標籤以及發泡PS緩衝材料，產品包裝，家庭用品***餐具、托盤等***，電氣***透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等***。

　　常用塑膠注塑加工工藝：HIPS***高抗衝擊聚苯乙烯***1HIPS的效能

　　HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，衝擊強度大大提高，已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高衝擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等。

　　標準HIPS的其它重要效能:彎曲強度13.8-55.1MPa;拉伸強度13.8-41.4MPa;斷裂伸長率為15-75%;密度1.035-1.04 g/ml;它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS製品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先乾燥。

　　2HIPS的工藝特點

　　因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型週期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。

　　HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需乾燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產品的外觀質量。在160°F下乾燥2-3h就可去掉多餘的水分。HIPS製件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。

　　3典型應用範圍

　　主要應用領域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建築行業。阻燃級***UL V-0和 UL 5-V***，抗衝擊聚苯乙烯已有生產並廣泛用於電視機殼、商用機器和電器製品。

　　常用塑膠注塑加工工藝：AS***SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體***

　　1AS的效能

　　化學和物理特性：AS是一種堅硬、透明的材料，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗衝擊強度比PS高。苯乙烯成份使AS堅硬、透明並易於加工;丙烯腈成份使AS具有化學穩定性和熱穩定性。AS具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。

　　AS中加入玻璃纖維新增劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹係數。AS的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100℃，AS的收縮率約為0.3-0.7%。

　　2AS的工藝特點

　　AS的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸溼，加工前需乾燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些***注射壓力：350-1300bar***，注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。乾燥處理：如果儲存不適當，AS有一些吸溼特性。

　　建議的乾燥條件為80℃、2-4小時。熔化溫度：200-270℃。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。對於增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

　　3典型應用範圍

　　電氣***插座、殼體等***，日用商品***廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等***，汽車工業***車頭燈盒、反光境、儀表盤等***，家庭用品***餐具、食品刀具等***，化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。

　　醫用製品***注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器***。包裝材料***化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等***，特殊產品***一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲***等。

　　常用塑膠注塑加工工藝：ABS***超不碎膠***1ABS的效能

　　ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。***每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。***

　　從形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，***MBS稱為透明ABS***，ABS易吸溼，比重為1.05g/cm3***比水略重***，收縮率低***0.60% ***，尺寸穩定，易於成型加工。

　　ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。

　　ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械效能，如優良的電效能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

　　2ABS的工藝特點

　　ABS的吸溼性和溼敏性都較大，在成型加工前必須進行充分乾燥和預熱***為80-90℃下最少乾燥2小時***，將水分含量控制在0.03%以下。

 

　　ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低***與其它無定型樹脂不同***。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬鬆的升溫範圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

　　ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需採用較高的注射壓力***500~1000bar***啤貨。

　　ABS料採用中高速度等注射速度啤貨效果較好。***除非形狀複雜、薄壁製件需用較高的注射速度***，產品水口位易產生氣紋。

　　ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模***前模***溫度一般比動模***後模***略高5℃左右為宜。***模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低***

　　ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長***應小於30分鐘***，否則易分解發黃。

　　3典型應用範圍

　　汽車***儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等***，電冰箱，大強度工具***頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等***，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

　　常用塑膠注塑加工工藝：BS***K料***

　　1BS的效能

　　BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低***較軟***，透明性好。BS料比重為1.01g/cm3***和水相似***。該料易著色、流動性好、易成型加工。

　　2BS的工藝特點

　　BS的加工溫度範圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應乾燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。

　　常用塑膠注塑加工工藝：PMMA***亞克力***1PMMA的效能

　　PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好***熱變形溫度為98℃***，具有較好的抗衝擊特性,其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。

　　PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA製品具有很低的雙折射，特別適合製作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。

　　2PMMA的工藝特點

　　PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分乾燥***建議乾燥條件為90℃、2-4小時***，其熔體粘度較大，需在較高***225-245℃***和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。

　　PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大***60%左右即可***，較厚的PMMA製件內易出現“空洞”，需採取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。

　　3典型應用範圍

　　汽車工業***訊號燈裝置、儀表盤等***，醫藥行業***儲血容器等***，工業應用***影碟、燈光散射器***，日用消費品***飲料杯、文具等***。

　　常用塑膠注塑加工工藝基本術語

　　1.應變 ***strain***：物體在應力作用下產生的尺寸與原始尺寸之比，是無因次量。

　　2.硬度***hardness*** ：塑料材料對壓印、刮痕的抵抗能力。

　　注：要據試驗方法不同，有巴氏***Barcol***、布氏***Brielle***硬度、洛氏***Rockwell***硬度、邵氏***Shore*** 硬度、莫氏***Mohs***硬度、刮痕Scratch硬度和維氏***Vickers***硬度。

　　3.應力***stress*** ：作用於物體單位面積上的力，用kgf/cm2***Pa***表示。

　　注：若單位面積按原始截面積計算，則所得應力為工程應力;若單位面積按變形瞬間的截面積計算，則所得應力為真應力，應力有剪下應力、拉伸應力和壓應力等區別。

　　4.應力開裂***stress cracks***：長時間或反覆施加低於塑料力學效能的應力而引起塑料外部或內部產生裂紋的現象。

　　注：引起開裂應力可以是內部應力或外部應力，也可以是這些應力的合力。應力開裂的速度隨塑料所處的環境而變化。

　　5.應力鬆弛***stress-relaxation***：試樣保持恆定應變時應力隨時間衰減的現象。

　　6.應力-應變曲線***stress-strain curve***：在材料試驗中，以縱座標表示應力，橫座標表示應變，所作的應力-應變曲線

　　7.熱應力***thermostress***：複合材料經受溫度變化時，由於其非均質性而發生相互制約，從而產生的內應力。

　　8.剪下應力***shear strength***：作用於給定平面切向的應力或應力的分力。

　　9.內應力***internal stress***：在沒有外力存在的作用下，材料內部由於加工成型不當、溫度變化、溶劑作用等原因所產生的應力。

　　10.屈服應力***yield point***：在應力-應變曲線上屈服點處應力。

　　11.降解***degradation***：由氣候、熱、光、氧、射線等作用引起的大分子鏈斷裂或化學結構發生有害變化反應。

　　12.退火***annealing***：為了消除塑料製品的內應力或控制結晶過程，將製品加熱到適當的溫度並保持一定時間，而後慢慢冷卻的操作。