精益生產的經營思想來源

　　精益生產是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求不斷變化。下面小編就為大家解開，希望能幫到你。

　　管理觀念：準時化***JIT***和自働化***Jidoka***

　　核心思想：消除一切浪費，提高速度。

　　在生產過程中不投入多餘的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品，以此獲取最大化的利益。

　　1、精益生產的起源：精益生產源於日本汽車製造企業。20世紀50年代，福特汽車公司作為當時世界上最大、效率最高的汽車製造廠，日本國土小、需求複雜、勞動力獲取困難，不適合採用福特的大批量生產方式。

　　由此，大野耐一開始尋求適合日本的生產方式，他最初採用的目視化管理法、一人多機等現場管理方法即是精益生產方式的萌芽。

　　2、精益生產的含義：精益生產中“精”表示精細、精良、精確，即少而精，企業只在適當的時間生產必要數量的產品，除此之外不投入多餘的生產要素;“益”表示效益，即企業所從事的經營活動能夠產生價值增值、要對企業有利。

　　Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產為：組織和管理產品開發、作業、供應商和客戶關係的業務系統，與過去的大量生產系統相比，精益生產消耗較少的人力、空間、資金和時間製造最少缺陷的產品以準確的滿足客戶的需要。

　　3、精益生產的內涵：通過對系統的結構、人員的組織以及執行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產系統可以非常快地適應不斷變化的使用者需求。在此過程中還可以將生產過程中的多餘的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

　　具體而言，精益生產中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產過程中不投入多餘的生產要素的前提下在適當的時間內生產出必要數量的市場急需產品，以此獲取最大化的利益。

　　4、精益生產的核心思想：具體來說，精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業所佔用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以“消除浪費、持續改善”為理念，通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程式、提高產品的質量，進而縮短產品生產時間等持續減少企業運營中的非增值活動。

　　精益生產提倡循序漸進的改進方式，不斷進行量的積累，最終達到質變。它要求每一位管理人員及作業人員，要以相對較少的費用來連續不斷地改進工作。這種改善方式雖然相對較慢，可是卻幾乎沒有風險並且不必耗費巨大的成本。也正因為如此，精益生產理念備受企業追捧。