採購供應鏈環節流程

　　採購供應鏈管理是以採購產品為基礎，通過規範的定點、定價和定貨流程，建立企業產品需求方和供應商之間的業務關係，並逐步優化，最終形成一個優秀的供應商群體，並通過招投標方式實現企業的採購，從而達到降低採購產品價格、提高採購產品質量和提高供應商服務質量的目的。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

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　　採購與企業的供應鏈管理

　　1 製造企業採購成本

　　採購已經成為企業經營的一個重要戰略環節，是獲取利潤的重要來源。採購成本管理水平的高低，會對企業利潤產生巨大的影響。因此，採購在企業的產品開發、質量保證、供應鏈管理及經營管理中起著極其重要的作用。採購管理環節的重點在於控制成本，降低物資的進價。正確確定採購對企業中的作用是非常需要的，也從一定上影響著企業在市場的競爭力，也是企業競爭優勢的來源之一。

　　採購成本是企業成本中的主體和核心部分，是指商品入庫並完成銷售準備前發生的所有成本和採購活動費用兩部分構成。對於典型的製造企業來說，採購成本***包括原材料和零部件***要佔產品總成本的60%左右。統計資料表明，採購費用每節約1%，企業利潤將增加5%-10%。這種採購成本按比例減少，銷售利潤就會明顯增加的現象叫做採購的利潤槓桿效應。一般來說，製造企業至少要用銷售額的50%來進行原材料、零部件的採購，採購的速度、效率、訂單的執行情況都會直接影響到企業是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求，採購成本的高低則會影響到企業最終產品的定價和整個供應鏈的最終獲利。

　　2 製造企業供應鏈管理的目標

　　製造企業採購要實現高效，需企業各部門的協同配合，包括設計開發部門、生產部門，財務部門等。傳統制造企業的採購部門很少參與新產品開發，往往由技術部門負責新產品的開發和選擇供應商，採購部門只是被動執行採購任務。這樣一來，採購與生產的脫節使得產品規格的合理化難以推動。所以，採購模式優化過程中要注重採購部門與其他相關部門***尤其是生產部門***的流程優化，逐漸從注重功能集合向注重流程重構上轉移，加強採購流程在企業內部的溝通和協調。充分發揮採購職能。要想滿足市場的需求，需要利用以價值為導向的方法重組供應鏈，不斷尋找各種能夠減少成本和降低交易的複雜性的獨特方式來重組供應鏈。供應商和客戶的成本資訊能夠使企業發現機會，提高供應鏈夥伴之間的交易成本效率。如果無法以適當的方式分攤成本，採購經理就會根據產品價格來選擇供應商，結果可能是從質量、可靠性、交貨能力水平都很低的供應商處購買，這樣勢必妨礙企業滿足客戶需求和盈利能力。

　　3 製造企業的供應風險與分類採購策略

　　所謂供應風險是按照供應商提供部件的技術複雜性和實用性來衡量對該供應商依賴程度的標準。一般而言，衡量一個特定供應商的供應風險標準的因素主要有：供應商有多大程度的非標準性，更換供應商的成本，如果自行生產該部件的困難程度以及該部件的供應源的缺乏程度。

　　製造企業應將供應商的產品分為高科技含量的高價值產品、用量大的標準化產品、高技術含量的低價值產品和低價值的標準化產品，並根據這四類產品分類，確定具體的採購策略：如對高科技含量的高價值產品採購策略可選擇技術合作型，用量大的標準化產品採購策略可選擇儲蓄潛能的最優化，高技術含量的低價值產品的採購策略則應保證有效率，低價值的標準化產品採購策略應選擇有效地加工處理。

　　4 製造業供應商管理策略

　　4.1 供應商的開發和管理

　　供應商的開發和管理是整個採購體系的核心，其表現也關係到整個採購部門的業績。一般來說，供應商開發包括的內容有：供應市場競爭分析、尋找合格供應商、潛在供應商的評估、詢價和報價、合同條款的談判、最終供應商的選擇。在大多數的跨國公司中，供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量、成本、交付與服務並重的原則。在這四者中，質量因素是最重要的。首先，要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然後確認供應商是否具有生產所需特定產品的裝置和工藝能力。其次，是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，並通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最後一點，也是非常重要的是供應商的售前、售後服務的紀錄。

　　4.2 供應商的評估與選擇

　　供應商的評估與選擇是供應鏈正常執行的基礎和前提條件。階段性連續評價、網路化管理、關鍵點控制和動態學習過程均體現在供應商評價體系的建立、執行和維護上。

　　採取階段連續性評價的方式，將供應商評價體系分為供應商進入評價、執行評價、供應商問題輔導、改進評價及供應商戰略伙伴關係評價幾個方面。供應商的選擇不僅僅是入圍資格的選擇，而且是一個連續的可累計的選擇過程。

　　建立供應商進入評價體系，首先需要對供應商管理體系、資源管理與採購、產品實現、設計開發、生產運作、測量控制和分析改進等七個方面進行現場評審和綜合分析評分。

　　供應商問題的輔導和改進工作，是通過專項專組輔導和結果跟蹤的方法實現的。採購中心設有貨源開發組，根據所負責採購物料特性把貨源開發組員分為幾個小組，該小組的工作職責之一就是對供應商進行輔導和跟進。

　　供應商戰略伙伴關係評價是通過供應商的進入和過程管理，對供應商的合作戰略採取分類管理的辦法。採購中心根據收集到的資訊，由專門的商務組分析討論，確定有關建立長期合作伙伴的關係評估，提交專門的戰略小組進行分析。夥伴關係不是一個全方位、全功能的通用策略，而是一個選擇性戰略。是否實施夥伴關係和什麼時間實施，要進行全面的風險分析和成本分析。階段性評價體系的特點是流程透明化和操作公開化，所有流程的建立、修訂和釋出都通過一定的控制程式進行，保證相對的穩定性。評價指標儘可能量化，以減少主觀干擾因素。

　　供應源數量控制原則指實際供貨的供應商數量不應該太多，同類物料的供應商數量最好保持在2-3家，有主次供應商之分。這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩定性。採購商與供應商建立信任、合作、開放性交流的供應鏈長期合作關係，必須首先分析市場競爭環境。通過分析現在的產品需求、產品的型別和特徵，確認是否有建立供應鏈合作關係的必要。對於公開和充分競爭的供應商市場，可以採取多家比價，控制數量和擇優入圍的原則。