齒輪加工工藝流程

　　利用機械的方法獲得齒輪特定結構和精度的工藝過程。齒輪是汽車運動中的核心傳動部件，其加工質量的優劣對汽車總成乃至整車的振動噪聲以及可靠性等會帶來直接影響，有時會成為制約產品水平提高的關鍵因素。以下是小編為大家整理的關於，給大家作為參考，歡迎閱讀!

　　齒輪加工工藝

　　汽車齒輪一般屬於大批量專業化生產，圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性，根據不同結構及精度需要採用不同的工序組合。由於裝置投資大，工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。

　　齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩定性控制相對複雜。毛坯鍛造後大多要採用等溫正火，以期獲得良好的加工效能和趨勢變形的均勻金相組織;對於精度要求不高的低速網柱齒輪可以熱前剃齒而熱後不再加工，徑向剃齒方法的應用擴大了剃齒應用範圍;圓柱齒輪熱後加工有珩齒和磨齒兩種方式，珩齒成本低但齒形修正能力弱，磨齒精度高而成本高;採用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠顯著降低齒輪齧合噪聲和提高傳動效能，是被廣泛關注的研究領域。

　　直齒錐齒輪主要用於差速器，由於速度低，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發展方向。螺旋錐齒輪加工計算和機床調整中，以往非常複雜和耗時的手工操作已被現代專用軟體和計算機程式所取代，有限元分析的引入使工藝引數設計更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱後加工有研齒和磨齒兩種，由於磨齒的成本高、效率低且有侷限性而目前大多采用研齒，研齒幾何上的修正能力很弱，因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。齒輪材料及其熱處理技術發展是齒輪加工中對變形控制的具有挑戰性的課題。