輪胎生產流程

　　你知道生產一個輪胎需要經過什麼步驟嗎？以下是小編為您整理的，希望對您有幫助。

　　如下

　　工序一：密煉工序

　　密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、新增劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機裡進行加工，生產出“膠料”的過程。所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，被放行以後方可使用。密煉機每鍋料的重量大約為250公斤。輪胎裡每一種膠部件所使用的膠料都是特定效能的。膠料的成分取決於輪胎使用效能的要求。同時，膠料成分的變化還取決於配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自於牽引力、駕駛效能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序—膠部件準備工序之前，都要進行測試，被放行以後方可進入下一工序。

　　工序二：膠部件準備工序

　　膠部件準備工序包括6個主要工段。在這個工序裡，將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。這6個工段分別為：

　　工段一：擠出

　　膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

　　工段二：壓延

　　原材料簾線穿過壓延機並且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最後的成品稱為“簾布”。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

　　工段三：胎圈成型

　　胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後纏繞而成的。用於胎圈的這種膠料是有特殊效能的，當硫化完以後，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

　　工段四：簾布裁斷

　　在這個工序裡，簾布將被裁斷成適用的寬度並接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決於輪胎的規格以及輪胎結構設計的要求。

　　工段五：貼三角膠條

　　在這個工序裡，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作效能方面起著重要的作用。